Tre reclami rappresentano la maggior parte delle chiamate tecniche che riceviamo sulla pellicola per etichette in cristallo UV DTF: l'inchiostro stampato si incrina o si stacca, il motivo si strappa quando la pellicola di scarto viene rimossa, o la pellicola B risulta tesa e solleva la grafica con sé.
Sembrano un unico problema — "la pellicola non trattiene l'inchiostro" — ma sono tre problemi diversi con tre soluzioni diverse. Diagnosticarli come uno solo è il motivo per cui le persone finiscono per regolare tre variabili contemporaneamente e peggiorarle tutte.
Ci sono tre cause principali qui, e solo una di esse riguarda la pellicola.
Lo strato adesivo della nostra pellicola per etichette in cristallo utilizza una formulazione specifica che è chimicamente abbinata all'inchiostro UV. Se si utilizza un inchiostro a base di pura acqua o un inchiostro solvente fortemente corrosivo, i componenti dell'inchiostro attaccano e scompongono la struttura dello strato adesivo. L'adesivo perde la sua tack, l'inchiostro non ha nulla a cui aggrapparsi, e l'intera area stampata si incrina e si solleva in un unico pezzo.
Questo è il classico fallimento di incompatibilità tra inchiostro e pellicola. La soluzione non è un'impostazione — è scambiare uno dei due input: cambiare l'inchiostro o testare una pellicola diversa, e confermare quale abbinamento effettivamente tiene.
L'inchiostro appare asciutto in superficie ma non è completamente polimerizzato per tutto il suo spessore. Asciutto in superficie, debole sotto. Piegandolo o graffiandolo, lo strato di inchiostro si stacca dall'adesivo in un foglio.
Cosa lo causa:
- Potenza insufficiente della lampada UV
- Tubi lampada vecchi o degradati
- Velocità di stampa impostata troppo alta
- Inchiostro applicato troppo spesso
Soluzione: rallentare la velocità di stampa, ispezionare e pulire l'alloggiamento della lampada UV in modo che la luce UV raggiunga effettivamente l'inchiostro, o aumentare il numero di passaggi in modo che l'inchiostro polimerizzi completamente.
Troppa energia UV rende l'inchiostro fragile. Perde la sua flessibilità, e quando si piega l'etichetta finita lo strato di inchiostro polimerizzato si incrina come terra secca.
Cosa lo causa:
- Potenza della lampada UV impostata troppo alta
- Velocità di stampa impostata troppo bassa, in modo che la stessa area rimanga sotto UV troppo a lungo
Soluzione: ridurre la potenza della lampada UV o aumentare la velocità di stampa. Si sta cercando il punto ottimale in cui l'inchiostro è completamente polimerizzato e ancora flessibile — completamente polimerizzato ma non infragilito.
Ecco perché la sotto-polimerizzazione e la sovra-polimerizzazione devono essere trattate come diagnosi separate. Entrambe si presentano come "l'inchiostro è debole", ma una si risolve con più UV e l'altra con meno. Cambiare una variabile, testare, poi cambiare la successiva.
Due cause a bassa tecnologia che vengono trascurate:
Strato adesivo contaminato. Prima della stampa, se dita o polvere toccano la superficie adesiva della pellicola per etichette in cristallo, la faccia di incollaggio è contaminata. Indossare guanti e mantenere pulita la faccia adesiva.
Ambiente di lavoro. Un'officina eccessivamente umida o fredda influisce sia sull'attività dell'adesivo sia sulla corretta polimerizzazione dell'inchiostro. Mantenere l'ambiente di lavoro all'interno dell'intervallo di temperatura e umidità richiesto dalle apparecchiature e dall'inchiostro.
Questo è il problema più comune per gli operatori nuovi al processo, e ci sono tre cause.
| Causa | Cosa sembra |
|---|---|
| Pressione di laminazione troppo bassa | La pellicola A e la pellicola B non sono unite abbastanza saldamente — la grafica si separa sulla linea di incollaggio |
| Polimerizzazione UV insufficiente | L'incollaggio tiene, ma lo strato di inchiostro stesso manca di resistenza e si strappa invece di trasferirsi |
| Angolo e velocità di pelatura errati | Il motivo si rompe piuttosto che rilasciarsi |
Soluzione per la pelatura stessa: utilizzare una estrazione piatta, uniforme, veloce, a 180°. Una pelatura lenta, esitante o angolata è ciò che strappa i motivi. Pelare deliberatamente — non con cautela.
Soluzione per l'incollaggio: aumentare la pressione di laminazione in modo che le pellicole A e B siano unite correttamente. Soluzione per l'inchiostro: tornare alla sezione di polimerizzazione sopra; una grafica sotto-polimerizzata si strapperà indipendentemente dalla qualità della tecnica di pelatura.
Notare che se il problema appare su ogni lavoro indipendentemente dal design, è un problema di incollaggio o di polimerizzazione. Se appare solo su alcuni design, esaminare prima il deposito di inchiostro su quei file.
Questo ha un insieme di cause diverso dallo strappo della pellicola di scarto, ed è utile separare le due operazioni nella mente: rimuovere la pellicola di scarto e pelare la pellicola B sono due passaggi distinti, e falliscono per ragioni diverse.
Una pellicola B che risulta tesa di solito indica temperatura ambientale e temperatura di laminazione:
- Temperatura ambiente troppo bassa — lo strato adesivo si indurisce e la forza di rilascio aumenta, quindi la pellicola resiste al distacco e solleva la grafica con sé.
- Temperatura di laminazione fuori range — la nostra temperatura di laminazione raccomandata è 90–95 °C.
Il nostro ambiente operativo raccomandato:
| Parametro | Intervallo raccomandato |
|---|---|
| Temperatura ambiente | 18–28 °C |
| Umidità relativa | 40–60 % |
| Temperatura di laminazione | 90–95 °C |
Se si porta l'officina in questi intervalli e la pellicola B è ancora tesa, la possibilità successiva è una differenza di lotto nella pellicola B stessa. Inviateci foto del comportamento e i dettagli del lotto e noi esamineremo — questo è un caso in cui abbiamo bisogno di vedere il materiale effettivo piuttosto che indovinare.
Usala per instradare il reclamo prima di toccare qualsiasi impostazione.
| Sintomo | Causa più probabile | Prima cosa da cambiare |
|---|---|---|
| L'inchiostro si incrina e si solleva come un foglio intero, bassa adesione | Incompatibilità inchiostro/pellicola, o sotto-polimerizzazione | Confermare il tipo di inchiostro; se inchiostro UV, controllare la polimerizzazione (velocità, lampada, passaggi) |
| L'inchiostro si incrina quando l'etichetta viene piegata | Sovra-polimerizzazione — inchiostro infragilito | Abbassare la potenza UV o aumentare la velocità di stampa |
| Il motivo si strappa durante la rimozione della pellicola di scarto | Bassa pressione di laminazione, inchiostro sotto-polimerizzato, o tecnica di pelatura | Aumentare la pressione; passare a un'estrazione piatta, uniforme, veloce, a 180° |
| La pellicola B risulta tesa, la grafica si solleva con essa | Temperatura ambiente o di laminazione fuori range | Portare l'ambiente a 18–28 °C / 40–60 %; laminare a 90–95 °C |
| L'inchiostro fallisce solo su alcuni design | Deposito di inchiostro su quei file | Rivedere lo spessore dell'inchiostro sull'artwork interessato |
| Il fallimento inizia dopo una sostituzione della lampada o un intervento di manutenzione | L'output di polimerizzazione è cambiato | Ristabilire il punto ottimale di polimerizzazione |
Cosa possiamo fare in modo affidabile da una descrizione e foto: identificare in quale delle tre famiglie di sintomi ti trovi, dirti quale variabile cambiare per prima, e dirti come dovrebbe essere il "corretto" quando è risolto.
Cosa non possiamo fare è darti un numero universale. I parametri di polimerizzazione sono specifici per la tua stampante, le condizioni della tua lampada e il tuo inchiostro — la stessa impostazione che sovra-polimerizza una macchina sotto-polimerizza un'altra. Ecco perché la nostra guida ti indica la direzione in cui muoverti e il sintomo da osservare, e perché offriamo assistenza tecnica online 1-to-1 per lavorarci sulla tua configurazione effettiva piuttosto che su una scheda tecnica.
Pubblichiamo anche video operativi passo-passo in cinese e inglese, oltre a una guida alla risoluzione dei problemi che copre i problemi comuni — in modo che il tuo operatore possa guardare la tecnica di pelatura corretta piuttosto che inferirla dal testo.
Fullcolor Technology Limited (FCOLOR) è un'azienda professionale di ricerca e sviluppo e produttore di soluzioni di stampa DTF e UV, con sede a Dongguan, Cina. La pellicola per etichette in cristallo UV DTF è prodotta come sistema pellicola A + pellicola B su materiale di base PET vergine, insieme alla nostra pellicola DTF, inchiostro pigmentato DTF, polvere hot-melt e le linee di stampanti UV DTF, DTF, UV flatbed, UV roll, sublimazione e DTG.
Lo strato adesivo della nostra pellicola per etichette in cristallo è formulato per la compatibilità chimica con l'inchiostro UV, e ogni lotto di produzione viene testato per spessore del rivestimento, prestazioni di pelatura e riproduzione del colore prima della spedizione. Utilizziamo un substrato PET vergine piuttosto che materiale riciclato in modo che la planarità della pellicola, la trasparenza e l'adesione rimangano coerenti tra i lotti — una volta impostati i parametri, rimangono tali.
Le dimensioni standard sono rotoli da 30 cm / 60 cm e fogli A4 / A3, con larghezze e lunghezze personalizzate disponibili. L'ordine minimo parte da 1 rotolo, le specifiche di magazzino vengono spedite entro 48 ore e le specifiche personalizzate richiedono 3–5 giorni. Supportiamo gli acquirenti con video operativi, documentazione per la risoluzione dei problemi e assistenza tecnica online uno a uno fino a quando la produzione non è stabile.
Se stai riscontrando un problema di incrinatura, strappo o pellicola tesa, inviaci il tuo lotto di pellicola, il tipo di inchiostro e foto del fallimento. Questa combinazione è solitamente sufficiente per il nostro team tecnico per indicarti la causa. Raggiungici a www.fcolor.com.cn.
