In minder dan vijf jaar tijd is DTF-printing van "dat nieuwe ding dat mensen proberen" een reguliere productiemethode geworden.Loop in een kledingwinkel vandaag en er is een goede kans dat je een DTF-printer naast de warmtepers zult zien zoemen.
Maar als u voor het eerst onderzoek doet naar DTF, misschien richt u een winkel op, voegt u een nieuwe inkomstenstroom toe, or just trying to figure out whether DTF makes sense for your production mix — you will quickly find that most online guides repeat the same five bullet points without telling you what actually mattersHet poeder dat je kiest, de temperatuur, de manier waarop je de film bewaart, dat is belangrijk.En niemand praat over de fouten die je een hele rol film kosten voordat je erachter komt wat er mis is gegaan..
Deze gids loopt je door het hele DTF-proces op de manier waarop een winkelier het zou uitleggen aan iemand die net de productievloer binnenliep.wat het proces eigenlijk van u en uw apparatuur vraagt.
Wat is DTF-drukwerk en hoe werkt het?
DTF staat voor Direct to Film. De naam is letterlijk: in plaats van inkt rechtstreeks op een T-shirt te drukken zoals DTG doet, drukt DTF uw ontwerp op een vel PET-transferfilm.Die film wordt dan bekleed met een warm gesmolten lijmpoederNa het drukken, schil je de film af en blijft het ontwerp op het shirt.
De vier stappen zijn:
- Afdruk.Een DTF-printer legt een kleurschaal (CMYK) en een witte basislaag op PET-film. De witte laag drukt het laatst, niet het eerst. Dit is het tegenovergestelde van hoe DTG werkt.de witte kant kijkt naar het kledingstuk als je het drukt.
- Poeder.Terwijl de inkt nog nat is, schudt u het warm gesmolten poeder op de gedrukte film.
- Geneesmiddel.De film in poedervorm gaat in een verhardingsoven (of onder een verhardingsstation) waar de hitte het poeder smelt tot een gladde, gelijkmatige laag die met de inkt is gesmolten.Deze stap bepaalt of uw transfer schillen schoon of laat de helft van het ontwerp op de film.
- Druk op.Plaats de geharde film op het kledingstuk, met de witte zijde naar beneden.De film is schoon..
De reden dat DTF zo snel opstijgt is dezelfde reden waarom het mensen die de details niet leren, frustreert: hetZichtbaarHet antwoord is dat elk van deze vier stappen een smal raam van correcte parameters heeft.En een perfecte afdruk wordt een terugkeer..
De DTF-drukwerkstroom: elke fase in detail
De meeste problemen bij de productie van DTF zijn terug te voeren op een van de vier workflowfasen.
Fase 1: Afdrukken op PET-film
De printer legt eerst CMYK-inkt op de film en legt daarna witte inkt op de film.De kleurlaag zou onder het wit zitten en je zou het nooit zien door de ondoorzichtige witte basis.
Een goede DTF PET-film heeft drie eigenschappen die bepalen of uw werkvloei soepel verloopt:
- Antistatische coating.Zonder dat trekt de film stof en pluisjes aan van de lucht als een magneet, die in de inkt zitten en als naaldgaten verschijnen in de einddruk.
- Inktontvangbaarheid.De gecoate zijde van de film moet de inkt vasthouden zonder dat de inkt zich opperd of verspreidt.
- Warmte stabiliteit.Tijdens het hoeden moet de film plat blijven. Goedkope film krult aan de randen of krimpt, waardoor de houtband verstopt raakt en de overdracht verstoort.
Een praktische tip bij het dagelijks gebruik van deze machines: bewaar uw film in de originele verpakking, plat liggend, weg van vocht.Film die vocht uit de lucht absorbeert, drukt anders dan film die in een droge kast wordt opgeslagenAls u in een vochtig klimaat werkt, denk aan Zuidoost-Azië, kustgebieden, elke plaats waar in de zomer 80% vochtigheid is, investeer dan in een ontvochtigingsapparaat voor uw filmopslagruimte.De kosten van de ontvochtigingsapparaat zijn minder dan de kosten van een vernielde druk..
Fase 2: aanbrengen van warm gesmolten poeder
Zodra de inkt op de film is, schud je het warme smeltpoeder over het natte afdrukoppervlak.niet-geprinte gebieden lossen het poeder af wanneer u het overtollige afschudt.
De selectie van poeder is niet een one-size-fits-all beslissing.
- Deeltjesgrootte.Fijn poeder (80-120 micron) geeft een gladdere afwerking en betere details op kleine tekst, maar het smelt sneller en is minder vergevingsgezind als uw verharding niet consistent is.Grob poeder (120-200 micron) vormt een dikkere kleeflaag, die beter werkt voor zware stoffen zoals denim en doek, maar ruwer voelt op licht katoen.
- Smeltepunt.De meeste warmsmeltpoeders voor DTF smelten tussen 110°C en 130°C.Het smeltpunt beïnvloedt zowel de temperatuur van de verhardingsoven als de temperatuur van de eindpers., krijg je onvolledige smelting of beschadiging van de film.
- Wasvastheid.Dit onderscheidt fabriekspoeder van algemeen poeder.Daarom overleeft een goed geharde DTF-afdruk meer dan 50 wasbeurten zonder te schillen.Goedkoop poeder blijft op het oppervlak zitten en faalt na 10-15 wasbeurten.
Een fout die nieuwe gebruikers bijna overal maken: te veel poeder aanbrengen.stijvere overdracht die sneller scheurt omdat de lijmlaag te dik is om met het weefsel te buigenHet doel is een gelijkmatige dekking in een enkele dunne laag. Als je na het schudden nog witte poederkorrels ziet, heb je de juiste hoeveelheid.
Fase 3: Verharding van het poeder
Het poeder op de film moet smelten tot een continue, halfglanzende filmlaag, niet te glanzend, niet te mat, geen belletjes, geen brandwonden.
Het temperatuurvenster voor het uitharden is smal: meestal 120-140°C gedurende 2-4 minuten, afhankelijk van de poederkwaliteit en het type oven.Ga te laag en het poeder smelt ongelijkmatig.Druk op die overdracht en het ontwerp zal na het eerste wassen in vlekken afvallen.en je krijgt een gele tint op witte gebieden die de kleurnauwkeurigheid van de uiteindelijke afdruk verpest.
Als u een tunnelhardingsoven gebruikt (het type dat in de meeste geïntegreerde DTF-printers is ingebouwd), moeten de bandsnelheid en -temperatuur samen worden ingevuld.Een veelgebruikte kalibratie methode is het uitvoeren van een teststrook met een bekend ontwerp, iets met fijne tekst, een vaste vuloppervlakte en dunne lijnen en pas de bandsnelheid aan totdat het poeder gelijkmatig over alle drie de gebieden smelt.Dus de sweet spot is de gordel snelheid waar fijne lijnen net nauwelijks volledig smelten terwijl vaste stoffen niet verbranden.
Als u een stand-alone verhardingsoven of een warmtepers gebruikt, is het proces langzamer, maar heeft u meer controle.Wat je bespaart van het drukken van een slechte overdracht op een goed shirt.
Fase 4: Warmtepersoverdracht
De film gaat op het kledingstuk met de witte inkt naar beneden gericht.maar een typisch beginpunt is 150-160°C bij middelmatige druk gedurende 12-15 seconden.
Koud peelen is verplicht.De film mag niet worden geschild terwijl hij heet is, want de lijm is bij druktemperatuur nog zacht en als u de film trekt terwijl hij heet is, zal het ontwerp worden uitgerekt of van de stof worden opgeheven.Laat het kledingstuk en de film afkoelen tot kamertemperatuur ∙ Dit duurt meestal 30-60 seconden ∙ Vervolgens schil de film in één soepele bewegingAls de film weerstand biedt of het ontwerp zich opheft, is het kledingstuk niet voldoende afgekoeld of is uw verharding onvolledig.
Na het peelen kan een tweede korte druk (5-8 seconden) met een siliconen plaat of Teflon-deklaag helpen de lijm dieper in de weefselvezels te plaatsen.Deze stap is optioneel, maar verbetert de wasduur op textuurstof zoals doek en denim aanzienlijk.
DTF-verbruiksartikelen: waarnaar te kijken bij de aankoop
Als u een machine koopt met een prima printkop en er goedkope folie en poeder in voert, zullen de resultaten teleurstellen.
DTF-inkt
DTF-inkt is een op pigment gebaseerde op water gebaseerde inkt die speciaal is geformuleerd voor filmoverdracht.
- Kleurdichtheid.Inkt met een hoge pigmentbelasting produceert levendige kleuren met minder inktvolume, wat betekent dat de film sneller droogt en minder kans op inktbloeding.
- Witte inkt ondoorzichtigheid.Witte DTF-inkt moet dicht genoeg zijn om de kledingkleur erachter te blokkeren. Zwakke witte inkt vereist meerdere passages of een hoger inktvolume, wat de productie vertraagt en de kosten per afdruk verhoogt.
- Compatibiliteit van het spuitstuk.Verschillende printerkoppen (Epson i3200, XP600, 4720, enz.) hebben verschillende viscositeitsvereisten voor inkt.en vroegtijdig printerhoofdfalen.
Een praktische tip: test een nieuwe inktpartij op een ontwerp met grote witte gebieden en fijne zwarte tekst op een donkere stof voordat je een bulkbestelling doet.Als het witje na drukken grijs lijkt of de zwarte tekst bloedtDe inkt werkt niet voor de productie, wat het specificatieblad ook zegt.
DTF-PET-film
De filmkwaliteit wordt op drie manieren getoond tijdens de productie:
- Vlakheid na het helen.Een goede folie blijft vlak tijdens de warmtecyclus, maar een film die krult of vervormt verstopt de band en verspilt afdrukken.
- Poeder adhesie.De gecoate zijde moet het poeder gelijkmatig over het afgedrukte gebied houden zonder dat het poeder aan de niet-afgedrukte zones blijft kleven.
- Koele peeling.Na het persen en afkoelen moet de film schoon afvallen zonder residuen te achterlaten of met inkt te komen.
We testen elke productieloot van film met een standaard testprint. Een ontwerp met een CMYK kleurbalk, witte tekst op een donkere achtergrond,en een stevig wit blok en laat het door de volledige werkstroom lopen op katoenDe film wordt pas verscheept nadat alle drie de weefselsoorten zijn doorgegeven.
Warm gesmolten poeder
We hebben in het bovenstaande gedeelte over de werkstroom de poederselectie besproken, maar er is nog een extra punt die het waard is te vermelden: koop uw poeder bij dezelfde leverancier als uw film, indien mogelijk.Film en poeder zijn ontworpen als een systeem de coating chemie op de film is geformuleerd om te werken met een specifiek poeder smeltprofielHet mengen van merken brengt variabelen met zich mee die moeilijk op te lossen zijn omdat geen van beide leveranciers de verantwoordelijkheid voor het product van de ander zal nemen.
Veel voorkomende DTF-drukproblemen en hun werkelijke oorzaken
Elke DTF-operator komt op een gegeven moment in deze problemen terecht.
| Probleem | Hoe het eruit ziet | Waarschijnlijk de oorzaak | Opgelost. |
|---|---|---|---|
| Ontwerp peelt na eerste wasbeurt | De overdracht ziet er goed uit na drukken, maar gaat na 1-2 wasbeurten. | Onvolledig gehard maken ️ poeder is niet volledig gesmolten | Verhoog de verhardingstijd of de temperatuur; controleer het smeltpunt van het poeder tegen de kalibratie van de oven |
| Vlekkeloos of onevenwichtig wit | Witte gebieden zien er dun of gestreept uit na drukken | Witte inkt niet met volle dichtheid afdrukken; of poederdekking ongelijkmatig | Controleer de circulatie van witte inkt en de test van het spuitstuk; schud het poeder grondiger en controleer de gelijkmatige dekking |
| Filmkrullen tijdens het houten | Randen van de film opheffen en warpen in de oven | Filmkwaliteit kan niet met de temperatuur van het houten omgaan | Verlaag de temperatuur van de behandeling met 5-10 °C en verleng de tijd; overstap naar een film met een hogere temperatuur |
| Poederplakken op niet-gedrukte gebieden | Overtollig poeder schudt niet schoon af, waardoor er een waas op de overdracht blijft | Filmcoatingprobleem of inkt is te nat | Verminder het inktvolume; controleer of de film aan vocht is blootgesteld; probeer een andere filmpartij |
| Kleur ziet er dof uit na drukken | CMYK-kleuren lijken vervaagd of uitgewassen in vergelijking met de afdruk op film | Onvoldoende witte onderafdruk; of te hoge pers temperatuur | Verhoog de dichtheid van witte inkt; verlaag de perstemperatuur met 5°C |
| Overdracht voelt stijf of rubberig | Afdrukken hebben een dikke, plastic-achtige handgevoel | Te veel poeder | Verminder de poederdekking; gebruik fijner poeder voor lichtere stoffen |
| Snoergaten of kleine vlekken in het ontwerp | Kleine onbedrukte stippen zichtbaar op vaste oppervlakken | stof of lint op de film vóór het afdrukken; of verstopte sproeiers | Reinig het filmvoedingspad; voer een controle van het spuitstuk en een schoonmaakcyclus van het hoofd uit |
Het thema in deze tabel is dat DTF-problemen zelden één enkele oorzaak hebben.Het oplossen van een terugkerend probleem betekent meestal dat je één variabele per keer verandert en het resultaat observeert., niet drie dingen tegelijk veranderen en hopen dat de combinatie werkt.
Is DTF-drukwerk geschikt voor uw bedrijf?
DTF is niet het antwoord op elke drukbehoefte, maar het lost een specifieke reeks problemen op die noch DTG noch sublimatie goed afhandelt.
- Je drukt dagelijks op gemengde stoffen.Als uw bestelrij tussen katoenen T-shirts, polyester hoodies, denim jackets en doek tasjes springt, DTF verwerkt ze allemaal zonder veranderingen in de workflow.
- Minstens de helft van je bestellingen zijn voor donkere of gekleurde kleding.De ondoorzichtige witte onderlaag van DTF maakt het drukken van donkere kleding gemakkelijk.
- Je doet veel eenmalige bestellingen.DTF heeft geen schermopstelling, geen onkruidverwerking en geen minimale run. Print een film, druk een shirt, ga verder.
- Je wilt de behandeling helemaal overslaan.De arbeidsbesparingen door de eliminatie van voorbehandeling zijn aanzienlijk bij elk volume. Gedurende een productiedag bedragen die 2-3 minuten per shirt uren betaalde arbeid die DTF simpelweg niet vereist.
Als je 90% wit katoenen T-shirts met foto-kwaliteit hebt, geeft DTG je een zachtere handgevoel en lagere inktkosten per afdruk.Sublimatie is nog steeds de standaard.Maar voor de grote middenklasse: gemengde stoffen, donkere kledingstukken, variabele bestelgroottes: DTF is de meest flexibele optie op de markt.
DTF-apparatuur en verbruiksartikelen van FCOLOR: wat we eigenlijk doen
Veel bedrijven verkopen DTF-printers, maar nog minder produceren ze, en nog minder produceren zowel de apparatuur als het verbruiksmateriaal onder hetzelfde kwaliteitssysteem.
Fullcolor Technology Limited (FCOLOR) bouwt al meer dan tien jaar digitale drukapparatuur in onze fabriek in Dongguan.Onze DTF-printers draaien op Epson i3200 en XP600 printerkopplatforms. We gebruiken geen goedkopere klonkoppen omdat het falen en de stilstand meer kosten dan de aanvankelijke besparingen.Elke printer wordt geleverd met een gekalibreerd printprofiel voor onze eigen DTF-inkt, zodat u niet uw eerste week doorbrengt met het kiezen van kleurnauwkeurigheid.
Onze verbruiksstoffen ¥ DTF PET-film, warmsmeltpoeder en DTF-inkt ¥ worden als een systeem getest.De viscositeit van de inkt komt overeen met de printerkoppen in onze machines.Als een klant meldt dat er sprake is van een probleem met de afdrukkwaliteit, kunnen we het diagnosticeren zonder de vinger te wijzen die gebeurt als film, inkt en poeder uit drie verschillende fabrieken komen.
We hebben ISO 9001, CE, OEKO-TEX en RoHS certificeringen. Onze producten worden verzonden naar drukkerijen en distributeurs in meer dan 60 landen.We sturen u een afgedrukt monster op de stof van uw keuze zodat u kunt zien en voelen wat er uitkomt voordat u iets doet..
[Contact met FCOLOR voor DTF-printer, film, poeder en inkt →]
