Что такое DTF-печать? Руководство без лишних слов по прямой трансферной печати на пленке

Менее чем за пять лет DTF-печать превратилась из «новой вещи, которую люди пробуют» в основной метод производства. Зайдите сегодня в любой магазин по декорированию одежды, и есть большая вероятность, что вы увидите жужжащий принтер DTF рядом с термопрессом.

Но если вы впервые исследуете DTF (возможно, вы открываете магазин, добавляете новый источник дохода или просто пытаетесь выяснить, имеет ли DTF смысл для вашего производственного комплекса), вы быстро обнаружите, что большинство онлайн-руководств повторяют одни и те же пять пунктов, не сообщая вам, что на самом деле важно. Порошок, который вы выбираете, имеет значение. Температура отверждения имеет значение. То, как вы храните свой фильм, имеет значение. И никто не говорит об ошибках, которые стоили вам целой пленки, прежде чем вы поймете, что пошло не так.

В этом руководстве описан весь процесс DTF так, как владелец магазина объяснил бы его тому, кто только что вошел в производственный цех. Никакого жаргона и шумихи — только то, что на самом деле требует от вас и вашего оборудования процесс.

Что такое печать DTF и как она работает?

DTF означает Direct to Film. Название буквальное: вместо того, чтобы печатать чернилами непосредственно на футболке, как это делает DTG, DTF печатает ваш дизайн на листе переводной пленки из ПЭТ. Затем эту пленку покрывают порошком термоплавкого клея, пропускают через печь для отверждения и подвергают тепловому прессованию на одежду. После прессования вы снимаете пленку — в холодном виде — и рисунок остается на рубашке.

Четыре этапа по порядку:

1. Распечатать.Принтер DTF наносит цветной слой (CMYK) и белый базовый слой на ПЭТ-пленку. Белый слой печатается последним, а не первым — это противоположно тому, как работает DTG. В фильме вы видите цветную сторону; белая сторона обращена к одежде, когда вы ее нажимаете.
2. Пудра.Пока чернила еще влажные, вы стряхиваете термоплавкий порошок на отпечатанную пленку. Порошок прилипает только к влажной краске, поэтому излишки порошка сразу стряхиваются с незапечатанных участков.
3. Излечивать.Порошкообразная пленка поступает в печь для отверждения (или под станцию ​​отверждения), где под воздействием тепла порошок плавится в гладкий, равномерный слой, сплавляющийся с чернилами. Этот шаг определяет, отклеится ли ваш трансфер или останется половина рисунка на пленке.
4. Нажимать.Поместите затвердевшую пленку на одежду белой стороной вниз. Нагревайте пресс при температуре и времени, подходящих для вашего сорта пленки. Дайте ему полностью остыть, затем снимите пленку. Дизайн остается; фильм выходит чистый.

Причина, по которой DTF так быстро стал популярным, та же самая, по которой он расстраивает людей, не изучающих деталей:выглядитпростой. Печать, порошок, полимеризация, печать — насколько это может быть сложно? Ответ заключается в том, что каждый из этих четырех шагов имеет узкое окно правильных параметров, и отсутствие любого из них превращает идеальный результат в прибыль.

Рабочий процесс печати DTF: подробно каждый этап

Большинство проблем при создании DTF возникают на одном из четырех этапов рабочего процесса. Вот что на самом деле происходит на каждом этапе и где что-то идет не так.

Этап 1: Печать на ПЭТ-пленке

Принтер сначала наносит чернила CMYK на пленку, а затем сверху накладывает белые чернила. Этот обратный порядок печати имеет решающее значение: если вы попытаетесь сначала напечатать белый цвет, цветной слой окажется под белым, и вы никогда не увидите его через непрозрачную белую основу.

Сам фильм значит больше, чем думает большинство людей. Хорошая ПЭТ-пленка DTF обладает тремя свойствами, которые определяют, будет ли ваш рабочий процесс проходить гладко:

• Антистатическое покрытие.Без него пленка как магнит притягивает пыль и ворс из воздуха. Этот мусор проникает в чернила и на окончательном отпечатке проявляется в виде точечных отверстий.
• Восприимчивость к чернилам.Сторона пленки с покрытием должна удерживать чернила, не позволяя им скатываться или растекаться. Слишком большой разброс и мелкий текст заполняются. Если слишком мало, чернила недостаточно хорошо сцепляются, чтобы удерживать порошок.
• Термическая стабильность.Во время отверждения пленка должна оставаться плоской. Дешевая пленка скручивается по краям или сжимается, что заклинивает ленту закрепления и портит трансфер.

Практический совет при ежедневной эксплуатации этих машин: храните пленку в оригинальной упаковке, горизонтально, вдали от влаги. Пленка, впитывающая влагу из воздуха, печатается иначе, чем пленка, хранящаяся в сухом шкафу. Если вы работаете во влажном климате (например, в Юго-Восточной Азии, прибрежных районах или в любом месте, где летом влажность составляет 80%), приобретите осушитель для места хранения пленки. Стоимость осушителя меньше стоимости одного испорченного тиража.

Этап 2: Нанесение порошка-расплава

Как только чернила попадут на пленку, встряхните термоплавкий порошок по влажной поверхности печати. Порошок прилипает только к влажным чернилам; сухие, незапечатанные участки выделяют порошок, если стряхнуть излишки.

Выбор порошка не является универсальным решением. Основными переменными являются:

• Размер частиц.Мелкий порошок (80–120 микрон) дает более гладкую поверхность и лучшую детализацию мелкого текста, но он тает быстрее и менее щаден, если вы затвердеваете нестабильно. Крупный порошок (120–200 микрон) создает более толстый клейкий слой, который лучше подходит для тяжелых тканей, таких как джинсовая ткань и холст, но кажется более грубым на легком хлопке.
• Точка плавления.Большинство порошков-расплавов для DTF плавятся при температуре от 110°C до 130°C. Точка плавления влияет как на температуру печи отверждения, так и на конечную температуру прессования — если температура плавления порошка и термостойкость пленки не совпадают, вы получите неполное плавление или повреждение пленки.
• Устойчивость к стирке.Это то, что отличает порошок заводского качества от обычного порошка. Порошок хорошо связывается как с чернилами, так и с волокнами ткани на химическом уровне, поэтому правильно затвердевший отпечаток DTF выдерживает более 50 стирок, не отслаиваясь. Дешевый порошок садится на поверхность и выходит из строя после 10-15 стирок.

Одна ошибка, которую новички совершают почти повсеместно: нанесение слишком большого количества порошка. Больше порошка не означает лучшую адгезию. Это означает более толстый и жесткий трансфер, который быстрее трескается, потому что клеевой слой слишком толст, чтобы сгибаться вместе с тканью. Цель — равномерное покрытие одним тонким слоем — если после стряхивания вы все еще видите белые крупинки порошка, значит, у вас есть нужное количество.

Этап 3: отверждение порошка

В отверждении кроется большинство производственных проблем. Порошок на пленке должен расплавиться и образовать сплошной полуглянцевый слой пленки — не слишком блестящий, не слишком матовый, без пузырей и подпалин.

Диапазон температур отверждения узкий: обычно 120–140°C в течение 2–4 минут, в зависимости от марки порошка и типа печи. Если опустить слишком низко, порошок расплавится неравномерно — под блеском вы увидите зернистую текстуру, что означает, что клей не полностью растекся. Нажмите на этот трансфер, и после первой стирки рисунок начнет отслаиваться. Поднимите слишком высоко, и пленка деформируется, порошок подгорает, и на белых участках появляется желтый оттенок, который ухудшает точность цветопередачи конечного отпечатка.

Если вы используете туннельную печь для отверждения (тип, встроенный в большинство встроенных принтеров DTF), скорость ленты и температуру необходимо устанавливать вместе. Распространенный метод калибровки — использовать тест-полоску известного дизайна (включающую мелкий текст, сплошную область и тонкие линии) и регулировать скорость ленты до тех пор, пока порошок не расплавится равномерно во всех трех областях. Области с твердым заполнением сохраняют больше тепла и плавятся быстрее, чем тонкие линии, поэтому лучшим моментом является скорость ленты, при которой тонкие линии едва плавятся полностью, а твердые частицы не подгорают.

Если вы используете для отверждения отдельную печь для отверждения или термопресс, процесс будет медленнее, но дает вам больше контроля. Вы можете визуально осмотреть расплав перед тем, как отнести его в пресс, что избавит вас от необходимости прижимать плохой трансфер к хорошей рубашке.

Этап 4: Перенос термопрессом

Затвердевшая пленка наносится на одежду стороной с белыми чернилами вниз. Параметры прессования зависят от комбинации пленки и порошка, но типичная отправная точка — 150–160°C при среднем давлении в течение 12–15 секунд.

Холодный пилинг обязателен.Не снимайте пленку, пока она горячая. Клей все еще мягкий при температуре прессования, и если потянуть горячую пленку, рисунок растянется или оторвется от ткани. Дайте одежде и пленке остыть до комнатной температуры (обычно это занимает 30–60 секунд), затем снимите пленку одним плавным движением. Если пленка сопротивляется или рисунок поднимается, значит, одежда недостаточно остыла или отверждение было неполным.

После отслаивания второе короткое нажатие (5–8 секунд) силиконового листа или тефлонового покрытия может помочь глубже закрепить клей в волокнах ткани. Этот шаг не является обязательным, но он заметно повышает стойкость к стирке текстурированных тканей, таких как холст и джинсовая ткань.

Расходные материалы DTF: на что обратить внимание при покупке

Качество печати DTF зависит как от расходных материалов, так и от вашего принтера. Если вы купите машину с печатающей головкой премиум-класса и загрузите в нее дешевую пленку и порошок, результаты разочаруют.

Чернила DTF

Чернила DTF — это чернила на водной основе на пигментной основе, разработанные специально для пленочного переноса. Ключевыми показателями качества являются:

• Плотность цвета.Чернила с высоким содержанием пигментов дают яркие цвета при меньшем объеме чернил, что означает более быстрое высыхание пленки и меньший риск растекания чернил.
• Непрозрачность белых чернил.Белые чернила DTF должны быть достаточно плотными, чтобы перекрывать цвет одежды. Слабые белые чернила требуют нескольких проходов или большего объема чернил, что замедляет производство и увеличивает стоимость отпечатка.
• Совместимость насадок.Разные печатающие головки (Epson i3200, XP600, 4720 и т. д.) предъявляют разные требования к вязкости чернил. Использование чернил, не предназначенных для конкретного типа печатающей головки, приводит к засорению, образованию полос и преждевременному выходу из строя печатающей головки.

Практический совет: протестируйте новую партию чернил на дизайне с большими белыми областями и мелким черным текстом на темной ткани, прежде чем делать оптовый заказ. Если после нажатия белый цвет выглядит серым или черный текст растекается, чернила не подойдут для производства — независимо от того, что написано в спецификации.

DTF ПЭТ-пленка

Во время производства качество фильма проявляется тремя способами:

• Плоскостность после отверждения.Хорошая пленка остается плоской во время теплового цикла. Пленка, которая скручивается или деформируется, застревает на закрепляющей ленте и приводит к потере отпечатков.
• Адгезия порошка.Сторона с покрытием должна равномерно удерживать порошок по всей печатной области, не допуская прилипания порошка к незапечатанным зонам. Если порошок прилипает повсюду, у вас проблема с покрытием.
• Холодный пилинг.После прессования и охлаждения пленка должна отклеиться чисто, не оставляя следов и не впитывая с собой чернила.

Мы проверяем каждую производственную партию пленки со стандартной тестовой печатью — дизайном, включающим цветную полосу CMYK, белый текст на темном фоне и сплошной белый блок — и запускаем ее через полный рабочий процесс на хлопке, полиэстере и смеси 50/50. Пленка отправляется только после того, как пройдет все три типа ткани.

Горячий расплавленный порошок

Мы рассмотрели выбор порошка в разделе «Рабочий процесс» выше, но стоит отметить еще один момент: по возможности покупайте порошок у того же поставщика, что и пленка. Пленка и порошок спроектированы как единая система: химический состав покрытия на пленке разработан для работы с определенным профилем расплава порошка. Смешение брендов приводит к появлению переменных, которые трудно устранить, поскольку ни один поставщик не берет на себя ответственность за продукт другого.

Распространенные проблемы с печатью DTF и их настоящие причины

Каждый оператор DTF в какой-то момент сталкивается с этими проблемами. Знание фактической основной причины экономит часы проб и ошибок.

Основная идея этой таблицы заключается в том, что проблемы DTF редко имеют единственную причину. Порошок, чернила, пленка, температура и влажность в вашем магазине взаимодействуют друг с другом. Решение повторяющейся проблемы обычно означает изменение одной переменной за раз и наблюдение за результатом, а не изменение трех вещей одновременно в надежде, что комбинация сработает.

Подходит ли печать DTF для вашего бизнеса?

DTF не является ответом на все потребности печати, но он решает определенный набор проблем, с которыми не справляются ни DTG, ни сублимация. Вот когда DTF имеет наибольший смысл:

• Вы ежедневно печатаете на разных типах тканей.Если ваша очередь заказов колеблется между хлопковыми футболками, толстовками из полиэстера, джинсовыми куртками и холщовыми сумками, DTF обработает их все без изменений рабочего процесса. Ни один другой метод цифровой печати не позволяет этого сделать.
• По крайней мере половина ваших заказов приходится на темную или цветную одежду.Непрозрачный белый нижний слой DTF упрощает печать на темной одежде. ДТГ требует предварительной обработки; Сублимация просто не работает на темной ткани.
• Вы выполняете много разовых заказов.В DTF нет настройки экрана, прополки и минимального пробега. Распечатайте один фильм, отгладьте одну рубашку и идите дальше. Для магазинов, которые живут по индивидуальному заказу, DTF является наиболее экономически эффективным методом.
• Вы хотите полностью пропустить предварительную обработку.Экономия труда за счет исключения предварительной обработки значительна при любом объеме. В течение производственного дня эти 2–3 минуты на одну рубашку превращаются в часы оплачиваемого труда, которого DTF просто не требует.

Если ваш объем печати — это белые хлопковые футболки на 90 % с изображениями фотографического качества, DTG обеспечит более мягкое ощущение руки и более низкую стоимость чернил за отпечаток. Если вы печатаете исключительно спортивную одежду из полиэстера, сублимация по-прежнему является стандартом. Но для широкой золотой середины — смешанные ткани, темная одежда, разные размеры заказов — DTF является наиболее гибким вариантом на рынке сегодня.

Оборудование и расходные материалы DTF от FCOLOR: чем мы на самом деле занимаемся

Многие компании продают принтеры DTF. Меньше их производят. Еще меньше производителей оборудования и расходных материалов по единой системе качества.

Fullcolor Technology Limited (FCOLOR) производит оборудование для цифровой печати на нашем заводе в Дунгуане уже более десяти лет. Наши принтеры DTF работают на платформах печатающих головок Epson i3200 и XP600 — мы не используем более дешевые клонированные головки, поскольку частота отказов и время простоя обходятся дороже, чем первоначальная экономия. Каждый принтер поставляется с калиброванным профилем печати для наших собственных чернил DTF, поэтому вам не придется тратить первую неделю на настройку точности цветопередачи.

Наши расходные материалы — ПЭТ-пленка DTF, термоплавкий порошок и чернила DTF — тестируются как единая система. Пленочное покрытие разработано с учетом конкретного профиля плавления нашего порошка. Вязкость чернил соответствует печатающим головкам наших машин. Когда клиент сообщает о проблеме с качеством печати, мы можем диагностировать ее, не указывая пальцем, как это происходит, когда пленка, чернила и порошок поставляются с трех разных заводов.

Мы имеем сертификаты ISO 9001, CE, OEKO-TEX и RoHS. Наша продукция поставляется в типографии и дистрибьюторам более чем в 60 стран. Если вы оцениваете оборудование DTF, мы вышлем вам напечатанный образец ткани по вашему выбору, чтобы вы могли увидеть — и почувствовать — результат, прежде чем приступать к чему-либо.

[Свяжитесь с FCOLOR по вопросам принтера, пленки, порошка и чернил DTF →]