DTF 印刷 は 何 です か

DTF印刷は、「人々が試している新しいもの」からわずか5年足らずで主流の生産方法になりました。今日、どんなガーメントデコレーションショップに入っても、ヒートプレス機の隣でDTFプリンターが稼働しているのを目にする可能性が高いでしょう。

しかし、DTFを初めて調査する場合—ショップを立ち上げたり、新しい収益源を追加したり、単にDTFが生産ミックスに適しているかどうかを判断しようとしている場合—ほとんどのオンラインガイドは、実際に重要なことを伝えずに同じ5つの箇条書きを繰り返していることにすぐに気づくでしょう。選択するパウダーが重要です。硬化温度が重要です。フィルムの保管方法が重要です。そして、何がうまくいかなかったのかを理解する前に、フィルムのロール全体を無駄にした間違いについては誰も話しません。

このガイドは、ショップのオーナーが生産フロアに歩いてきたばかりの人に説明するのと同じように、DTFプロセス全体を説明します。専門用語も誇大広告もなく、プロセスが実際にあなたとあなたの機器に何を要求するのかだけです。

DTF印刷とは何ですか？どのように機能しますか？

DTFはDirect to Filmの略です。名前は文字通りです。DTGのようにインクをTシャツに直接印刷するのではなく、DTFはPET転写フィルムのシートにデザインを印刷します。次に、そのフィルムにホットメルト接着剤パウダーをコーティングし、硬化オーブンに通し、ガーメントにヒートプレスします。プレス後、フィルムを—冷たく—剥がすと、デザインがシャツに残ります。

4つの段階は次のとおりです。

1. 印刷。 DTFプリンターは、カラーレイヤー（CMYK）とホワイトベースレイヤーをPETフィルムに重ねます。ホワイトレイヤーは最後に印刷され、最初に印刷されるわけではありません—これはDTGの動作とは逆です。フィルム上では、カラー側が見えます。プレス時には、ホワイト側がガーメントに面します。
2. パウダー。 インクがまだ濡れている間に、印刷されたフィルムにホットメルトパウダーを振りかけます。パウダーは濡れたインクにのみ付着するため、印刷されていない領域の余分なパウダーは振り落とされます。
3. 硬化。 パウダーを塗布したフィルムを硬化オーブン（または硬化ステーション）に入れ、熱でパウダーをインクに融合させた滑らかで均一な層に溶かします。このステップで、転写がきれいに剥がれるか、デザインの半分がフィルムに残るかが決まります。
4. プレス。 硬化させたフィルムをガーメントに置き、ホワイト側を下にして置きます。フィルムグレードに応じた正しい温度と時間でヒートプレスします。完全に冷ましてからフィルムを剥がします。デザインは残り、フィルムはきれいに剥がれます。

DTFが急速に普及した理由は、詳細を学ばない人々をイライラさせるのと同じ理由です。それは、シンプルに見えるからです。印刷、パウダー、硬化、プレス—どれほど難しいことでしょうか？答えは、これら4つの各ステップには正しいパラメータの狭いウィンドウがあり、いずれかを逃すと完璧な印刷が返品に変わるということです。DTF印刷ワークフロー：各段階の詳細DTF生産におけるほとんどの問題は、4つのワークフロー段階のいずれかに起因します。各ステップで実際に何が起こり、何がうまくいかなくなるのかを以下に示します。

ステージ1：PETフィルムへの印刷

プリンターは最初にCMYKインクをフィルムに堆積させ、次にその上にホワイトインクを重ねます。この逆の印刷順序は非常に重要です—最初にホワイトを印刷しようとすると、カラーレイヤーがホワイトの下に配置され、不透明なホワイトベースを通してそれを見ることはできません。

フィルム自体は、ほとんどの人が考えているよりも重要です。優れたDTF PETフィルムには、ワークフローがスムーズに進むかどうかを決定する3つの特性があります。

帯電防止コーティング。

それがないと、フィルムは磁石のように空気中のほこりや糸くずを引き付けます。その破片がインクに埋め込まれ、最終的な印刷でピンホールとして現れます。

• インク受容性。 フィルムのコーティングされた側は、ビーズ状になったり広がったりすることなくインクを保持する必要があります。広がりすぎると細かい文字が潰れ、少なすぎるとインクが十分に接着せずパウダーを保持できません。
• 熱安定性。 硬化中に、フィルムは平坦でなければなりません。安価なフィルムは端がカールしたり収縮したりして、硬化ベルトを詰まらせ、転写を台無しにします。
• これらの機械を日常的に使用している実用的なヒント：フィルムは元のパッケージに入れ、平らに置き、湿気を避けて保管してください。空気中の湿気を吸収したフィルムは、乾燥キャビネットに保管されたフィルムとは異なる印刷結果になります。湿度の高い気候—東南アジア、沿岸地域、夏が湿度80％を意味する場所—で作業している場合は、フィルム保管エリアに除湿機に投資してください。除湿機のコストは、台無しになった印刷1回のコストよりも低いです。ステージ2：ホットメルトパウダーの塗布

インクがフィルムに付いたら、濡れた印刷面にホットメルトパウダーを振りかけます。パウダーは濡れたインクにのみ付着し、乾いた印刷されていない領域の余分なパウダーは振り落とされます。

パウダーの選択は、万能な決定ではありません。主な変数は次のとおりです。

粒子径。

ファインパウダー（80〜120ミクロン）は、より滑らかな仕上がりと細かい文字のディテールを提供しますが、より速く溶け、硬化が不均一な場合に許容度が低くなります。粗いパウダー（120〜200ミクロン）はより厚い接着剤層を形成し、デニムやキャンバスのような重い生地には適していますが、軽量コットンではより粗く感じられます。

• 融点。 DTF用のほとんどのホットメルトパウダーは、110℃から130℃の間で溶けます。融点は、硬化オーブンの温度と最終的なプレス温度の両方に影響します—パウダーの融点とフィルムの耐熱性が一致しない場合、不完全な融解またはフィルムの損傷が発生します。
• 洗濯堅牢度。 これは、工場グレードのパウダーと汎用パウダーを区別するものです。優れたパウダーは、インクと生地の繊維の両方に化学レベルで結合するため、適切に硬化されたDTF印刷は、剥がれることなく50回以上の洗濯に耐えます。安価なパウダーは表面に残り、10〜15回の洗濯で失敗します。
• 新しいオペレーターがほぼ普遍的に犯す間違いの1つ：パウダーを塗りすぎること。パウダーが多いほど接着性が良くなるわけではありません。それは、接着剤層が厚すぎて生地と一緒に曲がらないため、より早くひび割れる、厚く硬い転写になります。目標は、単一の薄い層で均一にカバーすることです—振り落とした後も白いパウダーの粒が見える場合は、適切な量です。ステージ3：パウダーの硬化

硬化は、ほとんどの生産上の問題が発生する場所です。フィルム上のパウダーは、連続した半光沢のフィルム層に溶ける必要があります—あまり光沢がなく、あまりマットでなく、気泡や焦げ付きがなく。

硬化温度のウィンドウは狭いです。通常、パウダーグレードとオーブンの種類によって120〜140℃で2〜4分です。低すぎるとパウダーが不均一に溶けます—光沢の下に粒状の質感が見え、接着剤が完全に流れていないことを意味します。その転写をプレスすると、最初の洗濯後にデザインが部分的に剥がれます。高すぎるとフィルムが歪み、パウダーが焦げ付き、白い部分に黄色の色合いが生じて最終的な印刷の色精度が損なわれます。

トンネル硬化オーブン（ほとんどの統合DTFプリンターに組み込まれているタイプ）を使用している場合、ベルト速度と温度を一緒に調整する必要があります。一般的なキャリブレーション方法は、既知のデザイン—細かい文字、ソリッドフィル領域、細い線を含むもの—のテストストリップを実行し、ベルト速度を調整して、パウダーが3つの領域すべてで均一に溶けるようにすることです。ソリッドフィル領域はより多くの熱を保持し、細い線よりも速く溶けるため、スイートスポットは、細い線がわずかに完全に溶け、ソリッドが焦げ付かないベルト速度です。

スタンドアロン硬化オーブンまたはヒートプレスを硬化に使用する場合、プロセスは遅くなりますが、より多くの制御が得られます。プレスに持っていく前に融解を目視で検査できるため、良いシャツに悪い転写をプレスするのを避けることができます。

ステージ4：ヒートプレス転写

硬化させたフィルムをガーメントに置き、ホワイトインク側を下にして置きます。プレスパラメータはフィルムとパウダーの組み合わせによって異なりますが、一般的な開始点は150〜160℃で中程度の圧力で12〜15秒です。

コールドピールは必須です。

フィルムが熱いうちに剥がさないでください。接着剤はプレス温度ではまだ柔らかく、熱いうちにフィルムを引っ張るとデザインが伸びたり、生地から剥がれたりします。ガーメントとフィルムを室温まで冷ましてください—通常30〜60秒かかります—その後、フィルムを一度にスムーズに剥がします。フィルムが抵抗したり、デザインが剥がれたりする場合は、ガーメントが十分に冷えていないか、硬化が不完全です。

剥がした後、シリコンシートまたはテフロンカバーを使用して短時間（5〜8秒）の2回目のプレスを行うと、接着剤が生地の繊維に深く定着するのに役立ちます。このステップはオプションですが、キャンバスやデニムのようなテクスチャードファブリックでの洗濯耐久性を著しく向上させます。DTF消耗品：購入時に確認すべきこと

DTF印刷品質は、プリンターだけでなく消耗品にも大きく依存します。プレミアムプリントヘッドを備えた機械を購入し、安価なフィルムとパウダーを与えると、結果は期待外れになります。

DTFインク

DTFインクは、フィルム転写用に特別に配合された顔料ベースの水性インクです。主な品質指標は次のとおりです。

色密度。

高顔料負荷インクは、より少ないインク量で鮮やかな色を生成します。これは、フィルム上での乾燥が速く、インクのにじみのリスクが低くなることを意味します。

• ホワイトインクの不透明度。 ホワイトDTFインクは、背後のガーメントの色をブロックするのに十分な密度が必要です。弱いホワイトインクは、複数回のパスまたはより高いインク量が必要になり、生産が遅くなり、プリントあたりのコストが増加します。
• ノズル互換性。 異なるプリントヘッド（Epson i3200、XP600、4720など）には、異なるインク粘度要件があります。特定のプリントヘッドタイプ用に配合されていないインクを使用すると、目詰まり、バンディング、およびプリントヘッドの早期故障につながります。
• 実用的なヒント：新しいインクバッチは、大量注文する前に、大きな白い領域と暗い生地の細かい黒い文字のデザインでテストしてください。プレス後に白が灰色に見えたり、黒い文字がにじんだりする場合、仕様書に何が書かれていても、そのインクは生産には使用できません。DTF PETフィルム

フィルムの品質は、生産中に3つの方法で現れます：

硬化後の平坦性。

優れたフィルムは、熱サイクル中に平坦なままです。カールしたり歪んだりするフィルムは、硬化ベルトを詰まらせ、印刷を無駄にします。

• パウダー接着性。 コーティングされた側は、印刷されていない領域にパウダーが付着しないように、印刷領域全体にパウダーを均一に保持する必要があります。パウダーがあちこちに付着する場合は、コーティングの問題です。
• コールドピールリリース。 プレスと冷却後、フィルムは残留物を残したり、インクを一緒に持ち去ったりすることなくきれいに剥がれるはずです。
• 私たちは、CMYKカラーバー、暗い背景に白い文字、そしてソリッドホワイトブロックを含むデザイン—の標準テストプリントで各生産バッチのフィルムをテストし、コットン、ポリエステル、および50/50ブレンドで完全なワークフローを実行します。フィルムは、3つのすべての生地タイプで合格した場合にのみ出荷されます。ホットメルトパウダー

ワークフローセクションでパウダーの選択について説明しましたが、追加で言及する価値のある点があります。可能であれば、フィルムと同じサプライヤーからパウダーを購入してください。フィルムとパウダーはシステムとして設計されています—フィルムのコーティング化学は、特定のパウダー融解プロファイルで機能するように配合されています。ブランドを混合すると、どちらのサプライヤーも他社の製品に責任を取らないため、トラブルシューティングが困難な変数が発生します。

一般的なDTF印刷の問題とその実際の原因

すべてのDTFオペレーターは、ある時点でこれらの問題に遭遇します。実際の根本原因を知ることで、試行錯誤の時間を節約できます。

問題

見た目

DTFはすべての印刷ニーズの答えではありませんが、DTGや昇華ではうまく処理できない特定のセットの問題を解決します。DTFが最も理にかなるのは次のとおりです。

毎日さまざまな種類の生地に印刷する。

注文キューがコットンTシャツ、ポリエステルパーカー、デニムジャケット、キャンバストートバッグの間で変動する場合、DTFはワークフローを変更せずにすべてを処理します。他のデジタル印刷方法ではこれができません。

• 注文の少なくとも半分が暗いまたは色のついたガーメントである。 DTFの不透明な白いアンダーベースレイヤーにより、暗いガーメントの印刷が簡単になります。DTGは前処理が必要ですが、昇華は暗い生地では機能しません。
• 多くのカスタムワンオフ注文を行う。 DTFにはスクリーンのセットアップ、ウィーディング、最小ロットはありません。フィルムを1枚印刷し、シャツを1枚プレスして、次に進みます。カスタムの単一点注文で生き残っているショップにとって、DTFは最も費用対効果の高い方法です。
• 前処理を完全にスキップしたい。 前処理を排除することによる人件費の節約は、どのボリュームでも大幅です。生産日を通して、シャツあたり2〜3分の労働時間は、DTFでは必要とされない労働時間になります。
• ボリュームの90％が写真品質のアートワークを持つ白いコットンTシャツである場合、DTGはより柔らかい手触りとプリントあたりのインクコストを低く抑えます。ポリエステルスポーツウェアのみを印刷する場合は、昇華が依然として標準です。しかし、中間層—さまざまな生地、暗いガーメント、さまざまな注文サイズ—にとって、DTFは現在市場で最も柔軟なオプションです。FCOLORのDTF機器と消耗品：実際に行っていること

多くの企業がDTFプリンターを販売しています。製造している企業は少ないです。さらに少ない企業が、同じ品質システムの下で機器と消耗品の両方を製造しています。

Fullcolor Technology Limited（FCOLOR）は、10年以上にわたり東莞工場でデジタル印刷機器を製造してきました。当社のDTFプリンターは、Epson i3200およびXP600プリントヘッドプラットフォームで動作します—安価なクローンヘッドは使用しません。故障率とダウンタイムは、初期の節約よりもコストがかかるためです。すべてのプリンターには、社内DTFインク用にキャリブレーションされたプリントプロファイルが付属しているため、最初の週をカラー精度の調整に費やす必要はありません。

当社の消耗品—DTF PETフィルム、ホットメルトパウダー、DTFインク—はシステムとしてテストされています。フィルムコーティングは、当社のパウダーの特定の融解プロファイルで機能するように配合されています。インク粘度は、当社の機械のプリントヘッドに適合しています。顧客が印刷品質の問題を報告した場合、フィルム、インク、パウダーが3つの異なる工場から来ている場合に発生する責任転嫁なしに、診断できます。

当社はISO 9001、CE、OEKO-TEX、RoHS認証を取得しています。当社の製品は60カ国以上の印刷ショップや販売店に出荷されています。DTF機器を評価している場合は、生地の選択に応じて印刷サンプルをお送りしますので、コミットする前に出力を見て—そして触って—確認できます。

[DTFプリンター、フィルム、パウダー、インクについてはFCOLORにお問い合わせください→]