La stampa DTF è passata da "quella cosa nuova che le persone stanno provando" a un metodo di produzione tradizionale in meno di cinque anni.Andate in qualsiasi negozio di abbigliamento oggi e ci sono buone probabilità di vedere una stampante DTF rumore accanto alla stampa di calore.
Ma se stai studiando DTF per la prima volta, forse stai creando un negozio, aggiungendo un nuovo flusso di entrate, or just trying to figure out whether DTF makes sense for your production mix — you will quickly find that most online guides repeat the same five bullet points without telling you what actually mattersLa polvere che scegli e' importante, la temperatura di raffreddamento e il modo in cui immagazzini la pellicola sono importanti.E nessuno parla degli errori che ti costano un rotolo intero di pellicola prima di capire cosa e' andato storto..
Questa guida ci guida attraverso l'intero processo di DTF nel modo in cui un proprietario di un negozio lo spiegherebbe a qualcuno che è appena entrato nel piano di produzione.solo ciò che il processo richiede realmente da voi e dalla vostra attrezzatura.
Che cos'è la stampa DTF e come funziona?
Il nome è letterale: invece di stampare l'inchiostro direttamente su una maglietta come fa DTG, DTF stampa il tuo disegno su un foglio di pellicola di trasferimento PET.Il film viene poi rivestito con una polvere adesiva a caldoDopo averla premuta, si sfila il film "freddo" e il disegno rimane sulla camicia.
Le quattro fasi in ordine sono:
- Stampa.Una stampante DTF depone uno strato a colori (CMYK) e uno strato base bianco su pellicola PET. Lo strato bianco stampa per ultimo, non per primo. Questo è l'opposto di come funziona DTG. Sul film, vedi il lato a colori;il lato bianco si rivolge verso il capo quando lo premi.
- Polvere.Mentre l'inchiostro è ancora bagnato, si agita la polvere calda sul film stampato, che si attacca solo all'inchiostro bagnato, così che la polvere in eccesso si agita direttamente dalle zone non stampate.
- La cura.La pellicola in polvere va in un forno di curing (o sotto una stazione di curing) dove il calore scioglie la polvere in uno strato liscio e uniforme fuso all'inchiostro.Questo passaggio determina se il trasferimento pela pulito o lascia metà del disegno sul film.
- Premere.Appoggiare il film curato sul capo, con il lato bianco verso il basso. Premere a calore alla temperatura e all'ora corretta per la qualità del film. Lasciare raffreddare completamente, poi sbucciare il film.la pellicola è pulita.
La ragione per cui il DTF è decollato così velocemente è la stessa ragione per cui frustra le persone che non imparano i dettagli:- Guarda.la risposta è che ciascuno di questi quattro passaggi ha una finestra ristretta di parametri corretti,E mancando uno di loro, una stampa perfetta diventa un ritorno..
Il flusso di lavoro di stampa DTF: ogni fase nel dettaglio
La maggior parte dei problemi nella produzione di DTF risalgono a una delle quattro fasi del flusso di lavoro.
Fase 1: stampa su pellicola PET
La stampante depone inchiostro CMYK sul film prima, poi depone inchiostro bianco sopra.lo strato di colore sarebbe sotto il bianco e non lo vedresti mai attraverso la base bianca opaca.
Una buona pellicola DTF PET ha tre proprietà che determinano se il flusso di lavoro funziona senza intoppi:
- Rivestimento antistatico.Senza, la pellicola attira polvere e peli dall'aria come un magnete, che si incastrano nell'inchiostro e si presentano come fori di spillo nella stampa finale.
- Ricettività all'inchiostro.Il lato rivestito della pellicola deve contenere l'inchiostro senza permettergli di sbiadire o diffondersi.
- Stabilità termica.Durante la cura, la pellicola deve rimanere piatta, si arriccia o si arricchisce ai bordi, bloccando la cintura e rovinando il trasferimento.
Un consiglio pratico per l'utilizzo quotidiano di queste macchine: conservare la pellicola nella confezione originale, sdraiata, lontano dall'umidità.La pellicola che assorbe l'umidità dall'aria stampa in modo diverso dalla pellicola conservata in un armadietto asciuttoSe si lavora in un clima umido, pensate al sud-est asiatico, alle zone costiere, in qualsiasi luogo in cui l'estate significa un'umidità dell'80%, investite in un deumidificatore per la vostra area di stoccaggio del film.Il costo del deumidificatore è inferiore al costo di una copia rovinata.
Fase 2: Applicazione della polvere di fusione a caldo
Una volta che l'inchiostro è sulla pellicola, si agita la polvere di fusione calda sulla superficie di stampa bagnata.le zone non stampate rilasciano la polvere quando si scuote l' eccesso.
La scelta della polvere non è una decisione unica.
- Dimensione delle particelle.La polvere fine (80-120 micron) dà una finitura più liscia e dettagli migliori su piccoli testi, ma si scioglie più velocemente e è meno tollerante se la forma non è coerente.La polvere grossolana (120-200 micron) crea uno strato di adesivo più spesso, che funziona meglio per tessuti pesanti come denim e tela, ma sembra più ruvido su cotone leggero.
- Punto di fusione.La maggior parte delle polveri di fusione a caldo per il DTF si fondono tra 110°C e 130°C.Il punto di fusione influisce sia sulla temperatura del forno di raffreddamento che sulla temperatura di stampa finale se il punto di fusione della polvere e la tolleranza al calore del film non corrispondono, si ottiene una fusione incompleta o danni al film.
- Lavezza.Questo e' cio' che separa la polvere di fabbrica dalla polvere generica.Ecco perché una stampa DTF curata correttamente sopravvive a più di 50 lavaggi senza sbucciareLa polvere a basso costo si deposita sulla superficie e non funziona dopo 10-15 lavaggi.
Un errore che i nuovi operatori fanno quasi universalmente: applicare troppa polvere.trasferimento più rigido che si crepa prima perché lo strato adesivo è troppo spesso per piegarsi con il tessutoL'obiettivo è una copertura uniforme in un unico strato sottile. Se si vedono ancora i granelli bianchi di polvere dopo averli scuotuti, si ha la giusta quantità.
Fase 3: cura della polvere
La polvere sulla pellicola deve sciogliersi in uno strato continuo di pellicola semi-brillante, non troppo lucido, non troppo opaco, senza bolle, senza segni di scottature.
La finestra di temperatura di indurimento è ristretta: in genere 120-140°C per 2-4 minuti, a seconda della qualità della polvere e del tipo di forno.Se si scende troppo in basso la polvere si scioglie in modo irregolare. Vedrai una consistenza granulare sotto il lucido.Premere il trasferimento e il disegno si staccherà in macchie dopo il primo lavaggio.e si ottiene una tonalità gialla sulle aree bianche che rovina la precisione del colore della stampa finale.
Se si utilizza un forno di rinforzo in galleria (il tipo integrato nella maggior parte delle stampanti DTF integrate), la velocità della cinghia e la temperatura devono essere composte insieme.Un metodo di taratura comune è quello di eseguire una striscia di prova con un disegno conosciuto, una superficie di riempimento solida e linee sottili e regolare la velocità della cinghia fino a quando la polvere si scioglie uniformemente su tutte e tre le aree.Quindi il punto dolce è la velocità della cintura dove le linee sottili si sciolgono appena completamente mentre i solidi non bruciano.
Se si utilizza un forno a stazionamento stand-alone o una presse a calore per la stazionamento, il processo è più lento, ma vi dà più controllo.che ti salva dal premere un cattivo trasferimento su una buona camicia.
Fase 4: Trasferimento di calore dalla presse
La pellicola curata va sul capo con il lato dell'inchiostro bianco rivolto verso il basso.ma un tipico punto di partenza è 150-160°C a pressione media per 12-15 secondi.
Il peeling a freddo è obbligatorio.Non sbucciare la pellicola mentre è calda: l'adesivo è ancora morbido alla temperatura di pressione, e tirare la pellicola mentre è calda allungherà il disegno o lo solleverà dal tessuto.Lasciate raffreddare il capo e la pellicola a temperatura ambiente. Questo richiede di solito 30-60 secondi.Se la pellicola resiste o il disegno si solleva, il capo non si è raffreddato abbastanza o il trattamento è stato incompleto.
Dopo la depurazione, una seconda breve pressione (5-8 secondi) con un foglio di silicone o un coperchio in Teflon può aiutare a fissare l'adesivo più profondamente nelle fibre del tessuto.Questo passaggio è facoltativo, ma migliora notevolmente la durata del lavaggio su tessuti strutturati come tela e denim.
Consumabili DTF: cosa cercare quando si acquista
La qualità della stampa DTF dipende tanto dai materiali di consumo quanto dalla stampante.
Inchiostro DTF
L'inchiostro DTF è un inchiostro a base d'acqua a base di pigmento formulato specificamente per il trasferimento di pellicole.
- Densità di colore.Gli inchiostri ad alto carico di pigmento producono colori vivaci con meno volume di inchiostro, il che significa un'essiccazione più rapida della pellicola e un minor rischio di sanguinamento dell'inchiostro.
- Opacità dell'inchiostro bianco.L'inchiostro bianco DTF deve essere abbastanza denso da bloccare il colore del capo dietro di esso.
- Compatibilità degli ugelli.Le diverse testate di stampa (Epson i3200, XP600, 4720, ecc.) hanno requisiti di viscosità di inchiostro diversi.e insuccesso prematuro della testa di stampa.
Un consiglio pratico: prima di effettuare un ordine in massa, provare un nuovo lotto di inchiostro su un disegno con grandi aree bianche e un testo nero fine su un tessuto scuro.Se il bianco appare grigio dopo aver premuto o il testo nero sanguina, l'inchiostro non funzionerà per la produzione, non importa cosa dice il foglio di specifiche.
Film DTF PET
La qualità del film si manifesta in tre modi durante la produzione:
- Piattazza dopo la cura.Una buona pellicola rimane piatta durante il ciclo termico, mentre una pellicola che si arriccia o si deforma blocca la cintura di curaggio e spreca le impronte.
- Adesione della polvere.Il lato rivestito deve contenere uniformemente la polvere su tutta l'area stampata senza lasciare che la polvere si attacchi alle zone non stampate.
- Rilascio della buccia fredda.Dopo averla premuta e raffreddata, la pellicola deve sbucciare in modo pulito senza lasciare residui o prendere inchiostro.
Testiamo ogni lotto di pellicola di produzione con una stampa di prova standard, un disegno che include una barra a colori CMYK, testo bianco su sfondo scuro,e un blocco bianco massiccio e lo esegui attraverso l'intero flusso di lavoro sul cotoneLa pellicola viene distribuita solo dopo aver superato tutti e tre i tipi di tessuti.
Polvere di fusione a caldo
Abbiamo trattato la selezione della polvere nella sezione sul flusso di lavoro di cui sopra, ma vale la pena sottolineare un punto aggiuntivo: se possibile, acquistare la polvere dallo stesso fornitore della pellicola.La pellicola e la polvere sono progettate come un sistema la chimica del rivestimento sulla pellicola è formulata per funzionare con uno specifico profilo di fusione della polvereLa miscelazione di marchi introduce variabili difficili da risolvere perché nessuno dei due fornitori si assume la responsabilità del prodotto dell'altro.
Problemi comuni di stampa DTF e le loro vere cause
Ogni operatore di DTF si imbatte in questi problemi ad un certo punto.
| Problemi | Che aspetto ha | La causa più probabile | Risolvere. |
|---|---|---|---|
| Disegno peeling dopo il primo lavaggio | Il trasferimento sembra buono dopo aver premuto ma si solleva dopo 1-2 lavaggi | Curing incompleto ️ polvere non completamente sciolta | Aumentare il tempo di raffreddamento o la temperatura; verificare il punto di fusione della polvere rispetto alla taratura del forno |
| Bianco a macchie o irregolare | Le zone bianche sembrano sottili o a strisce dopo aver premuto | Inchiostro bianco non stampato a piena densità; o copertura in polvere irregolare | Controllare la circolazione dell'inchiostro bianco e la prova dell'ugello; agitare la polvere più accuratamente e verificare una copertura uniforme |
| Film che si arricchisce durante il curing | Connessione di un dispositivo di accensione | La qualità del film non può sopportare la temperatura di raffreddamento | Ridurre la temperatura di raffreddamento di 5-10°C e prolungare il tempo; passare a una pellicola a temperatura superiore |
| Adesivi in polvere a superfici non stampate | L'eccesso di polvere non si scuote in modo pulito, lasciando una nebbia sul trasferimento | Problemi di rivestimento o inchiostro troppo bagnato | Ridurre il volume dell'inchiostro; verificare se la pellicola è stata esposta all'umidità; provare un diverso lotto di pellicola |
| Il colore appare opaco dopo aver premuto | I colori CMYK sembrano sbiaditi o cancellati rispetto alla stampa su pellicola | Insufficiente opacità bianca sotto la base; o temperatura di stampa troppo elevata | Aumentare la densità dell'inchiostro bianco; ridurre la temperatura di stampa di 5°C |
| Il trasferimento si sente rigido o gommoso | La stampa ha una sensazione di mano spessa e plastica | Troppa polvere applicata | Ridurre la copertura della polvere; utilizzare polvere a grana più fine per tessuti più leggeri |
| Fori o piccole macchie nel disegno | Piccoli punti non stampati visibili in aree solide | Polvere o peli sulla pellicola prima della stampa; ugelli intasati | Pulire il percorso di alimentazione del film; eseguire un controllo dell'ugello e un ciclo di pulizia della testa |
Il tema di questa tabella è che i problemi di DTF raramente hanno una sola causa. La polvere, l'inchiostro, il film, la temperatura e l'umidità nel tuo negozio interagiscono.Risolvere un problema ricorrente di solito significa cambiare una variabile alla volta e osservare il risultatoNon cambiare tre cose contemporaneamente e sperare che la combinazione funzioni.
La stampa DTF è adatta alla vostra attività?
Il DTF non è la risposta a tutte le esigenze di stampa, ma risolve una serie specifica di problemi che né il DTG né la sublimazione gestiscono bene.
- Stampi su tessuti misti ogni giorno.Se la tua coda di ordinazione si interrompe tra magliette di cotone, felpe in poliestere, giacche in denim e borse di tela, DTF gestisce tutto senza modifiche al flusso di lavoro.
- Almeno la meta' dei tuoi ordini sono per abiti scuri o colorati.Il DTF ha uno strato bianco opaco che rende semplice la stampa di capi scuri.
- Fai un sacco di ordini personalizzati una tantum.Il DTF non ha una configurazione dello schermo, non ha l'erbaccia e non ha una corsa minima.
- Vuoi saltare del tutto il pretrattamento.Il risparmio di manodopera derivante dall'eliminazione del pretrattamento è significativo a qualsiasi volume.
Se il tuo volume è di t-shirt di cotone bianco al 90% con opere d'arte di qualità fotografica, DTG ti darà una sensazione di mano più morbida e un costo di inchiostro inferiore per stampa.La sublimazione è ancora lo standardMa per il vasto terreno di mezzo - tessuti misti, capi scuri, dimensioni di ordine variabili - il DTF è l'opzione più flessibile sul mercato di oggi.
Attrezzature DTF e materiali da FCOLOR: cosa facciamo in realtà
Molte aziende vendono stampanti DTF, meno le fabbricano, ancora meno le fabbricano con lo stesso sistema di qualità.
Fullcolor Technology Limited (FCOLOR) costruisce apparecchiature di stampa digitale nella nostra fabbrica di Dongguan da oltre dieci anni.Le nostre stampanti DTF funzionano sulle piattaforme di stampanti Epson i3200 e XP600 non utilizziamo teste clone più economiche perché il tasso di guasto e il tempo di inattività costano più dei risparmi inizialiOgni stampante viene fornita con un profilo di stampa calibrato per il nostro inchiostro DTF interno, in modo da non passare la prima settimana a comporre con precisione di colore.
I nostri materiali consumabili, la pellicola DTF PET, la polvere a fusione a caldo e l'inchiostro DTF, sono testati come un sistema.La viscosità dell' inchiostro è corrispondente alle teste di stampa delle nostre macchineQuando un cliente segnala un problema di qualità di stampa, possiamo diagnosticarlo senza puntare il dito che succede quando la pellicola, l'inchiostro e la polvere provengono da tre fabbriche diverse.
Siamo in possesso di certificazioni ISO 9001, CE, OEKO-TEX e RoHS. I nostri prodotti vengono spediti alle tipografie e ai distributori in più di 60 paesi.Vi invieremo un campione stampato sul tessuto di vostra scelta in modo da poter vedere e sentire l'uscita prima di impegnarvi in qualsiasi cosa.
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