La impresión DTF ha pasado de ser "la nueva cosa que la gente está intentando" a un método de producción convencional en menos de cinco años.Caminar en cualquier tienda de decoración de prendas de vestir hoy y hay una buena probabilidad de ver una impresora DTF zumbando junto a la prensa térmica.
Pero si usted está investigando DTF por primera vez, tal vez usted está creando una tienda, añadiendo una nueva fuente de ingresos, or just trying to figure out whether DTF makes sense for your production mix — you will quickly find that most online guides repeat the same five bullet points without telling you what actually mattersEl polvo que recoge es importante, la temperatura de curado es importante, la forma en que almacena su película es importante.Y nadie habla de los errores que te costaron un rollo de película antes de que descubras lo que salió mal..
Esta guía recorre todo el proceso de DTF de la manera en que un dueño de tienda lo explicaría a alguien que acaba de entrar en la planta de producción.sólo lo que el proceso realmente exige de usted y su equipo.
¿Qué es la impresión DTF y cómo funciona?
DTF significa Direct to Film. El nombre es literal: en lugar de imprimir tinta directamente en una camiseta como lo hace DTG, DTF imprime su diseño en una hoja de película de transferencia de PET.Esa película se recubre con un polvo adhesivo de fusión calienteDespués de presionar, se desprende la película de frío y el diseño permanece en la camisa.
Las cuatro etapas en orden son:
- Imprimir.Una impresora DTF coloca una capa de color (CMYK) y una capa de base blanca sobre la película PET. La capa blanca imprime por última vez, no primero. Esto es lo contrario de cómo funciona DTG. En la película, se ve el lado de color;el lado blanco se enfrenta a la prenda cuando la presionas.
- El polvo.Mientras la tinta aún está húmeda, se agita el polvo fundido caliente sobre la película impresa.
- La cura.La película en polvo entra en un horno de curado (o bajo una estación de curado) donde el calor derrite el polvo en una capa lisa y uniforme fusionada con la tinta.Este paso determina si su transferencia pela limpia o deja la mitad del diseño en la película.
- Presione el teléfono.Coloque la película curada sobre la prenda, el lado blanco hacia abajo. Presione a la temperatura y el tiempo correctos para su grado de película. Déjelo enfriarse completamente, luego descasque la película.la película se va limpia.
La razón por la que DTF despegó tan rápido es la misma razón por la que frustra a la gente que no aprende los detalles:Se veImprimir, en polvo, curar, presionar ¿cuán difícil puede ser? La respuesta es que cada uno de esos cuatro pasos tiene una ventana estrecha de parámetros correctos,y faltando a cualquiera de ellos, una impresión perfecta se convierte en un retorno..
El flujo de trabajo de impresión DTF: cada etapa en detalle
La mayoría de los problemas en la producción de DTF se remontan a una de las cuatro etapas del flujo de trabajo.
Etapa 1: Impresión en película PET
La impresora deposita tinta CMYK en la película primero, y luego coloca tinta blanca en la parte superior.la capa de color se sentaría debajo del blanco y nunca lo verías a través de la base blanca opaca.
Una buena película DTF PET tiene tres propiedades que determinan si su flujo de trabajo funciona sin problemas:
- Revestimiento antiestático.Sin ella, la película atrae polvo y pelos del aire como un imán, que se incrusta en la tinta y aparece como agujeros en la impresión final.
- Receptividad a la tinta.El lado revestido de la película debe sostener la tinta sin dejar que se espandise o se espandise.
- Estabilidad térmica.Durante el curado, la película tiene que permanecer plana. La película barata se enrolla en los bordes o se encoge, lo que atasca la cinta de curado y arruina la transferencia.
Un consejo práctico para el funcionamiento diario de estas máquinas: guarde su película en su embalaje original, tumbada, lejos de la humedad.La película que absorbe la humedad del aire imprime de manera diferente a la película almacenada en un armario secoSi trabaja en un clima húmedo, piense en el sudeste asiático, las zonas costeras, cualquier lugar donde el verano significa un 80% de humedad, invierta en un deshumidificador para su área de almacenamiento de películas.El costo del deshumidificador es menor que el costo de una copia arruinada.
Etapa 2: Aplicación del polvo de fusión en caliente
Una vez que la tinta está sobre la película, agita el polvo de fusión caliente sobre la superficie de impresión húmeda.las zonas no impresas liberan el polvo cuando se agita el exceso.
La selección del polvo no es una decisión única. Las principales variables son:
- El tamaño de las partículas.El polvo fino (80-120 micras) da un acabado más suave y mejor detalle en el texto pequeño, pero se derrite más rápido y es menos indulgente si su curado es inconsistente.El polvo grueso (120-200 micras) crea una capa adhesiva más gruesa, que funciona mejor para tejidos pesados como el denim y el lienzo, pero se siente más áspero en el algodón ligero.
- Punto de fusión.La mayoría de los polvos de fusión en caliente para DTF se derriten entre 110 °C y 130 °C.El punto de fusión afecta tanto a la temperatura del horno de curado como a la temperatura final de la prensa., se obtiene fusión incompleta o daño de la película.
- La resistencia al lavado.Esto es lo que separa el polvo de calidad industrial del polvo genérico.Es por eso que una impresión DTF bien curada sobrevive a más de 50 lavados sin pelarse.El polvo barato se queda en la superficie y falla después de 10-15 lavados.
Un error que cometen casi universalmente los nuevos operadores: aplicar demasiado polvo.transferencia más rígida que se agrieta más rápido porque la capa adhesiva es demasiado gruesa para flexionar con el tejidoEl objetivo es una cobertura uniforme en una sola capa delgada. Si todavía se pueden ver granos blancos de polvo después de sacudirse, tiene la cantidad correcta.
Etapa 3: Curado del polvo
El curado es donde se encuentran la mayoría de los problemas de producción. El polvo en la película necesita fundirse en una capa continua de película semiglancia ∙ no demasiado brillante, no demasiado mate, sin burbujas, sin marcas de quemaduras.
La ventana de temperatura de curado es estrecha: normalmente 120-140°C durante 2-4 minutos, dependiendo del grado de polvo y el tipo de horno.Si se baja demasiado, el polvo se derrite de manera desigual. Verá una textura granulosa debajo del brillo.Presione esa transferencia y el diseño se desprenderá en parches después del primer lavado.y se obtiene un tinte amarillo en las áreas blancas que arruina la precisión del color de la impresión final.
Si se utiliza un horno de curado de túnel (el tipo incorporado en la mayoría de las impresoras DTF integradas), la velocidad de la cinta y la temperatura deben marcarse juntas.Un método de calibración común es ejecutar una cinta de prueba con un diseño conocido algo que incluye texto fino, un área de llenado sólido, y líneas finas, y ajustar la velocidad de la cinta hasta que el polvo se derrita uniformemente en las tres áreas.Así que el punto dulce es la velocidad del cinturón donde las líneas finas apenas se derriten completamente mientras que los sólidos no se queman.
Si utiliza un horno de curado independiente o una prensa térmica para curar, el proceso es más lento, pero le da más control.lo que te ahorra de presionar una mala transferencia en una camisa buena.
Etapa 4: Transferencia de la prensa térmica
La película curada se coloca sobre la prenda con el lado de la tinta blanca hacia abajo.pero un punto de partida típico es de 150-160 °C a presión media durante 12-15 segundos.
El peeling en frío es obligatorio.No descasque la película mientras esté caliente, ya que el adhesivo sigue siendo blando a temperatura de presión, y tirar de la película mientras está caliente estirará el diseño o lo levantará de la tela.Deje que la prenda y la película se enfríen a temperatura ambiente. Esto suele tardar entre 30 y 60 segundos. Luego descasque la película en un movimiento suave.Si la película resiste o el diseño se levanta, la prenda no se ha enfriado lo suficiente o su curado fue incompleto.
Después de pelar, una segunda prensa corta (5-8 segundos) con una hoja de silicona o una cubierta de Teflón puede ayudar a colocar el adhesivo más profundamente en las fibras de la tela.Este paso es opcional, pero mejora notablemente la durabilidad del lavado en telas texturizadas como lienzo y denim.
Consumibles de DTF: Qué buscar al comprarlos
La calidad de su impresión DTF depende tanto de sus consumibles como de su impresora. Si usted compra una máquina con una cabeza de impresión de primera calidad y la alimenta con película barata y polvo, los resultados serán decepcionantes.
Tinta DTF
La tinta DTF es una tinta a base de pigmento a base de agua formulada específicamente para la transferencia de películas.
- Densidad de color.Las tintas con alta carga de pigmento producen colores vivos con menos volumen de tinta, lo que significa que se seca más rápido en la película y menos riesgo de sangrado de tinta.
- Opacidad de la tinta blanca.La tinta blanca DTF debe ser lo suficientemente densa como para bloquear el color de la prenda detrás de ella.
- Compatibilidad de las boquillas.Las diferentes cabezas de impresión (Epson i3200, XP600, 4720, etc.) tienen diferentes requisitos de viscosidad de la tinta.y falla prematura de la cabeza de impresión.
Un consejo práctico: probar un nuevo lote de tinta en un diseño con grandes áreas blancas y texto negro fino en tela oscura antes de comprometerse a realizar un pedido a granel.Si el blanco se ve gris después de presionar o el texto negro sangra, la tinta no va a funcionar para la producción ̇ no importa lo que diga la hoja de especificaciones.
Película DTF PET
La calidad de la película se muestra de tres maneras durante la producción:
- Aplanamiento después del curado.Una buena película se mantiene plana durante el ciclo térmico, una película que se enrolla o deforma bloquea la cinta de curado y desperdicia las huellas.
- Adhesión del polvo.El lado revestido debe sostener el polvo uniformemente en la zona impresa sin dejar que el polvo se pegue a las zonas no impresas.
- Liberación de la cáscara en frío.Después de prensar y enfriar, la película debe desprenderse limpiamente sin dejar residuos ni tomar tinta.
Probamos cada lote de producción de película con una impresión de prueba estándar ∙ un diseño que incluye una barra de color CMYK, texto blanco sobre un fondo oscuro,y un bloque blanco sólido y ejecutarlo a través de todo el flujo de trabajo en el algodónLa película se envía sólo después de pasar a los tres tipos de tejidos.
Es un polvo caliente.
Hemos cubierto la selección de polvo en la sección de flujo de trabajo anterior, pero un punto adicional que vale la pena hacer: comprar su polvo del mismo proveedor que su película si es posible.La película y el polvo están diseñados como un sistema ¢ la química del revestimiento en la película está formulada para trabajar con un perfil de fusión de polvo específicoLa mezcla de marcas introduce variables que son difíciles de solucionar porque ninguno de los proveedores asumirá la responsabilidad del producto del otro.
Problemas comunes en la impresión DTF y sus causas reales
Todos los operadores de DTF se encuentran con estos problemas en algún momento.
| El problema | Cómo se ve | La causa más probable | Lo arreglaré. |
|---|---|---|---|
| Peelings de diseño después del primer lavado | La transferencia se ve bien después de presionar pero se levanta después de 1-2 lavados | Curado incompleto: el polvo no se derritió completamente | Aumentar el tiempo de curado o la temperatura; comprobar el punto de fusión del polvo con la calibración del horno |
| Blanco irregular o irregular | Las zonas blancas se ven delgadas o rayadas después de presionar | Tinta blanca que no imprime a plena densidad; o la cobertura de polvo es desigual | Compruebe la circulación de tinta blanca y la prueba de la boquilla; agite el polvo más a fondo y verifique la cobertura uniforme |
| Película de rizos durante el curado | Los bordes de la película se elevan y se curvan en el horno | La película no puede soportar la temperatura de curado | Bajar la temperatura de curado en 5-10 °C y prolongar el tiempo; cambiar a una película de mayor grado de temperatura |
| Adhesivos en polvo para zonas no impresas | El exceso de polvo no se sacudirá limpiamente, dejando una bruma en la transferencia | Problema de revestimiento de película o tinta está demasiado húmeda | Reducir el volumen de tinta; comprobar si la película ha estado expuesta a la humedad; probar un lote de película diferente |
| El color se ve opaco después de presionar | Los colores CMYK parecen desvanecidos o borrados en comparación con la impresión en película | Opacidad insuficiente del blanco debajo de la base; o temperatura de prensa demasiado alta | Aumentar la densidad de la tinta blanca; reducir la temperatura de prensa en 5 °C |
| La transferencia se siente rígida o gomosa | La impresión tiene una sensación de mano gruesa y plástica | Se ha aplicado demasiado polvo | Reducir la cobertura de polvo; utilizar polvo de grano más fino para telas más ligeras |
| Agujeros o pequeñas manchas en el diseño | Pequeños puntos no impresos visibles en áreas sólidas | Polvo o pelos en la película antes de la impresión; o boquillas obstruidas | Limpiar la vía de alimentación de la película; ejecutar un control de la boquilla y el ciclo de limpieza de la cabeza |
El tema de esta tabla es que los problemas de DTF rara vez tienen una sola causa. El polvo, la tinta, la película, la temperatura y la humedad en su tienda interactúan.Resolver un problema recurrente significa cambiar una variable a la vez y observar el resultado, no cambiando tres cosas a la vez y esperando que la combinación funcione.
¿Es la impresión DTF adecuada para su negocio?
DTF no es la respuesta a todas las necesidades de impresión, pero resuelve un conjunto específico de problemas que ni DTG ni sublimación manejan bien.
- Imprimes en tejidos mixtos todos los días.Si su cola de pedidos rebota entre camisetas de algodón, sudaderas de poliéster, chaquetas de vaqueros y bolsas de lienzo, DTF las maneja todas sin cambios en el flujo de trabajo.
- Al menos la mitad de sus pedidos son para prendas oscuras o de colores.La capa de base blanca opaca del DTF hace que la impresión de prendas oscuras sea sencilla.
- Usted hace un montón de pedidos personalizados únicos.DTF no tiene configuración de pantalla, no hay herbicida, y no hay una tirada mínima. Imprimir una película, presionar una camisa, seguir adelante. Para las tiendas que viven en pedidos personalizados de pieza única, DTF es el método más rentable disponible.
- Quieres saltarte el tratamiento previo por completo.El ahorro de mano de obra por la eliminación del pretratamiento es significativo en cualquier volumen.
Si su volumen es de 90% de algodón blanco con obras de arte de calidad fotográfica, DTG le dará una sensación de mano más suave y menor costo de tinta por impresión.La sublimación sigue siendo el estándarPero para el vasto terreno medio, las telas mixtas, prendas oscuras, tamaños de pedido variables, DTF es la opción más flexible en el mercado actual.
Equipo y consumibles de DTF de FCOLOR: lo que realmente hacemos
Muchas empresas venden impresoras DTF, menos las fabrican, y aún menos fabrican tanto el equipo como los consumibles bajo el mismo sistema de calidad.
Fullcolor Technology Limited (FCOLOR) ha estado construyendo equipos de impresión digital en nuestra fábrica de Dongguan durante más de diez años.Nuestras impresoras DTF funcionan con las plataformas de cabeza de impresión Epson i3200 y XP600. No usamos cabezas clon más baratas porque la tasa de fallas y el tiempo de inactividad cuestan más que los ahorros iniciales.Cada impresora viene con un perfil de impresión calibrado para nuestra tinta DTF interna, así que no pasas tu primera semana marcando en precisión de color.
Nuestros materiales de consumo, película DTF PET, polvo de fusión en caliente y tinta DTF, se prueban como un sistema.La viscosidad de la tinta coincide con las cabezas de impresión de nuestras máquinasCuando un cliente reporta un problema de calidad de impresión, podemos diagnosticarlo sin el dedo apuntando que sucede cuando la película, la tinta y el polvo vienen de tres fábricas diferentes.
Tenemos certificaciones ISO 9001, CE, OEKO-TEX y RoHS. Nuestros productos se envían a tiendas de impresión y distribuidores en más de 60 países.Le enviaremos una muestra impresa en la tela de su elección para que pueda ver y sentir la salida antes de comprometerse con cualquier cosa.
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