DTF 인쇄 는 무엇 인가?

DTF 인쇄는 "사람들이 시도하는 새로운 것"에서 5년도 채 되지 않아 주류 생산 방식으로 발전했습니다. 오늘 어느 의류 장식 가게에든 들어가 보면 열 프레스 옆에서 윙윙거리는 DTF 프린터를 볼 가능성이 높습니다.

그러나 처음으로 DTF에 대해 조사하는 경우(예: 상점을 차리거나, 새로운 수익원을 추가하거나, 단순히 DTF가 귀하의 제작 조합에 적합한지 여부를 파악하려는 경우), 대부분의 온라인 가이드에서는 실제로 중요한 것이 무엇인지 알려주지 않고 동일한 5가지 요점을 반복한다는 것을 금방 알게 될 것입니다. 당신이 선택하는 가루가 중요합니다. 경화 온도가 중요합니다. 필름을 보관하는 방법이 중요합니다. 그리고 무엇이 잘못되었는지 알아내기 전에는 영화 한 롤 전체를 희생하게 만든 실수에 대해 이야기하는 사람이 없습니다.

이 가이드는 상점 주인이 방금 생산 현장에 걸어온 사람에게 설명하는 방식으로 전체 DTF 프로세스를 안내합니다. 전문 용어나 과대 광고 없이 프로세스가 귀하와 귀하의 장비에 실제로 요구하는 것입니다.

DTF 인쇄란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

DTF는 Direct To Film의 약자입니다. 이름은 문자 그대로입니다. DTG처럼 티셔츠에 잉크를 직접 인쇄하는 대신 DTF는 디자인을 PET 전사 필름에 인쇄합니다. 그런 다음 해당 필름을 핫멜트 접착 분말로 코팅하고 경화 오븐을 통과한 후 의류에 열 압착합니다. 누른 후 필름을 차갑게 떼어내면 디자인이 셔츠에 그대로 남습니다.

순서대로 4단계는 다음과 같습니다.

1. 인쇄.DTF 프린터는 PET 필름 위에 컬러 레이어(CMYK)와 흰색 베이스 레이어를 배치합니다. 흰색 레이어는 처음이 아닌 마지막에 인쇄됩니다. 이는 DTG 작동 방식과 반대입니다. 영화에서는 색상 면을 볼 수 있습니다. 누를 때 흰색 면이 옷을 향하게 됩니다.
2. 가루.잉크가 아직 젖어 있는 동안 핫멜트 파우더를 인쇄된 필름 위에 흔듭니다. 파우더는 젖은 잉크에만 달라붙기 때문에 여분의 파우더는 인쇄되지 않은 부분에서 바로 흔들립니다.
3. 치유법.분말 필름은 경화 오븐(또는 경화 스테이션 아래)으로 들어가 열에 의해 분말이 녹아 잉크에 융합된 부드럽고 고른 층이 됩니다. 이 단계에서는 전사물이 깨끗하게 벗겨졌는지 아니면 필름에 디자인의 절반만 남는지 확인합니다.
4. 누르다.경화된 필름을 흰색 면이 아래로 향하도록 의복 위에 놓습니다. 필름 등급에 맞는 온도와 시간에 맞춰 열 프레스를 해보세요. 완전히 식힌 후 필름을 벗겨주세요. 디자인은 그대로 유지됩니다. 필름이 깨끗하게 벗겨집니다.

DTF가 그렇게 빨리 성장한 이유는 세부 사항을 배우지 못하는 사람들을 좌절시키는 것과 같은 이유입니다.외모단순한. 프린팅, 파우더, 경화, 프레스 – 얼마나 어려울 수 있나요? 대답은 이 네 단계 각각에는 정확한 매개변수의 좁은 범위가 있으며, 그 중 하나라도 누락되면 완벽한 인쇄물이 반환된다는 것입니다.

DTF 인쇄 작업흐름: 각 단계의 세부사항

DTF 제작에서 발생하는 대부분의 문제는 네 가지 작업 흐름 단계 중 하나로 거슬러 올라갑니다. 각 단계에서 실제로 일어나는 일과 문제가 발생하는 부분은 다음과 같습니다.

1단계: PET 필름에 인쇄

프린터는 먼저 필름에 CMYK 잉크를 도포한 다음 그 위에 흰색 잉크를 도포합니다. 이 역방향 인쇄 순서는 매우 중요합니다. 흰색을 먼저 인쇄하려고 하면 색상 레이어가 흰색 아래에 놓이고 불투명한 흰색 베이스를 통해 볼 수 없습니다.

영화 자체는 대부분의 사람들이 인식하는 것보다 더 중요합니다. 좋은 DTF PET 필름에는 작업 흐름이 원활하게 진행되는지 여부를 결정하는 세 가지 속성이 있습니다.

• 정전기 방지 코팅.그것이 없으면 필름은 자석처럼 공기 중의 먼지와 보푸라기를 끌어당깁니다. 그 잔해물은 잉크에 박혀 최종 인쇄물에 핀홀로 나타납니다.
• 잉크 수용성.필름의 코팅된 면은 잉크가 뭉치거나 퍼지지 않도록 잉크를 잡아야 합니다. 너무 많이 퍼지면 미세한 텍스트가 채워집니다. 너무 적으면 잉크가 파우더를 담을 만큼 잘 접착되지 않습니다.
• 열 안정성.경화하는 동안 필름은 평평하게 유지되어야 합니다. 값싼 필름은 가장자리가 말리거나 수축되어 경화 벨트에 문제가 생기고 전사가 망가집니다.

이러한 기계를 매일 작동하는 데 따른 실용적인 팁: 필름을 원래 포장에 담아 습기가 없는 곳에 편평하게 눕혀 보관하십시오. 공기 중 습기를 흡수하는 필름은 건조한 캐비닛에 보관된 필름과 다르게 인쇄됩니다. 동남아시아, 해안 지역, 여름의 습도가 80%인 곳 등 습한 기후에서 작업하는 경우 필름 보관 장소에 제습기를 설치하십시오. 제습기 비용은 한 번 망가진 인쇄본 비용보다 저렴합니다.

2단계: 핫멜트 파우더 도포

잉크가 필름에 묻으면 젖은 인쇄 표면 위에서 핫멜트 파우더를 흔듭니다. 파우더는 잉크가 젖은 곳에만 접착됩니다. 건조하고 인쇄되지 않은 부분은 털어내면 가루가 나옵니다.

파우더 선택은 모든 경우에 적용되는 결정이 아닙니다. 주요 변수는 다음과 같습니다.

• 입자 크기.미세한 파우더(80-120 마이크론)는 작은 텍스트에 더 부드러운 마감과 더 나은 디테일을 제공하지만 더 빨리 녹고 경화가 일관되지 않으면 덜 관대합니다. 거친 분말(120-200 마이크론)은 더 두꺼운 접착층을 형성하여 데님이나 캔버스와 같은 무거운 직물에는 더 잘 작동하지만 가벼운 면에서는 더 거칠게 느껴집니다.
• 녹는점.대부분의 DTF용 핫멜트 분말은 110°C~130°C에서 녹습니다. 융점은 경화 오븐 온도와 최종 프레스 온도 모두에 영향을 미칩니다. 분말 융점과 필름 내열성이 일치하지 않으면 불완전 융해 또는 필름 손상이 발생합니다.
• 세탁 견뢰도.이것이 공장 등급 분말과 일반 분말을 구분하는 것입니다. 좋은 파우더는 화학적 수준에서 잉크와 직물 섬유 모두에 결합되므로 적절하게 경화된 DTF 프린트는 벗겨짐 없이 50회 이상의 세탁을 견뎌냅니다. 값싼 파우더는 표면에 자리잡고 10~15회 세탁 후에는 파손됩니다.

신입 작업자가 거의 보편적으로 범하는 실수 중 하나는 파우더를 너무 많이 바르는 것입니다. 파우더가 많다고 해서 접착력이 좋아지는 것은 아닙니다. 이는 접착층이 너무 두꺼워서 직물에 구부릴 수 없기 때문에 더 빨리 갈라지는 더 두껍고 단단한 전사를 의미합니다. 얇은 한 겹으로 고르게 커버하는 것이 목표입니다. 털어낸 후에도 여전히 흰색 가루 알갱이가 보이면 적당량을 바른 것입니다.

3단계: 분말 경화

경화는 대부분의 생산 문제가 발생하는 곳입니다. 필름 위의 분말은 연속적인 반광택 필름 층으로 녹아야 합니다. 너무 반짝이지도, 너무 매트하지도 않고, 기포도 없고, 그을린 자국도 없어야 합니다.

경화 온도 범위는 좁습니다. 분말 등급과 오븐 유형에 따라 일반적으로 120~140°C에서 2~4분 정도입니다. 너무 낮게 낮추면 파우더가 고르지 않게 녹습니다. 광택 아래에 거친 질감이 보일 것입니다. 이는 접착제가 완전히 흐르지 않았음을 의미합니다. 해당 전사지를 누르면 첫 번째 세탁 후 디자인이 패치로 벗겨집니다. 너무 높게 설정하면 필름이 휘어지고 가루가 그을려 최종 인쇄물의 색상 정확도가 손상되는 흰색 영역에 노란색 색조가 나타납니다.

터널 경화 오븐(대부분의 통합 DTF 프린터에 내장된 유형)을 사용하는 경우 벨트 속도와 온도를 함께 조정해야 합니다. 일반적인 보정 방법은 미세한 텍스트, 채워진 채우기 영역 및 얇은 선을 포함하는 알려진 디자인의 테스트 스트립을 실행하고 분말이 세 영역 모두에서 균일하게 녹을 때까지 벨트 속도를 조정하는 것입니다. 단단한 충전 영역은 가는 선보다 더 많은 열을 유지하고 더 빨리 녹기 때문에 미세한 선이 거의 완전히 녹지 않고 고체가 타지 않는 벨트 속도가 가장 좋습니다.

경화를 위해 독립형 경화 오븐이나 열 프레스를 사용하는 경우 프로세스는 더 느리지만 더 효과적으로 제어할 수 있습니다. 인쇄기로 가져가기 전에 용융물을 육안으로 검사할 수 있으므로 불량한 전사지를 좋은 셔츠에 인쇄하는 일을 피할 수 있습니다.

4단계: 열 프레스 이송

경화된 필름은 흰색 잉크 면이 아래를 향하도록 하여 옷에 붙입니다. 프레스 매개변수는 필름과 파우더 조합에 따라 다르지만 일반적인 시작점은 중간 압력에서 150~160°C, 12~15초입니다.

콜드필은 필수입니다.필름이 뜨거울 때 껍질을 벗기지 마세요. 접착제는 가압 온도에서도 여전히 부드럽습니다. 뜨거울 때 필름을 당기면 디자인이 늘어나거나 천에서 떼어집니다. 의복과 필름을 실온까지 식힌 후(보통 30~60초 소요), 한 번에 부드럽게 필름을 벗겨냅니다. 필름이 저항하거나 디자인이 들뜨는 경우, 의류가 충분히 냉각되지 않았거나 경화가 불완전한 것입니다.

떼어낸 후 실리콘 시트나 테프론 커버를 두 번째로 짧게(5~8초) 누르면 접착제가 직물 섬유 깊숙이 침투하는 데 도움이 됩니다. 이 단계는 선택 사항이지만 캔버스나 데님과 같은 질감이 있는 직물의 세탁 내구성이 눈에 띄게 향상됩니다.

DTF 소모품: 구매할 때 찾아야 할 사항

DTF 인쇄 품질은 프린터 못지않게 소모품에 따라 달라집니다. 프리미엄 프린트 헤드가 장착된 기계를 구입하고 값싼 필름과 파우더를 공급한다면 결과는 실망스러울 것입니다.

DTF 잉크

DTF 잉크는 필름 전사용으로 특별히 제작된 안료 기반 수성 잉크입니다. 주요 품질 지표는 다음과 같습니다.

• 색상 밀도.안료 함량이 높은 잉크는 적은 양의 잉크로 선명한 색상을 생성하므로 필름 건조 속도가 빨라지고 잉크 번짐 위험이 줄어듭니다.
• 흰색 잉크 불투명도.흰색 DTF 잉크는 뒤에 있는 의류 색상을 차단할 수 있을 만큼 밀도가 높아야 합니다. 약한 흰색 잉크는 여러 번의 패스가 필요하거나 더 많은 잉크량이 필요하므로 생산 속도가 느려지고 인쇄당 비용이 증가합니다.
• 노즐 호환성.프린트헤드(Epson i3200, XP600, 4720 등)마다 잉크 점도 요구 사항이 다릅니다. 특정 프린트 헤드 유형에 맞게 제조되지 않은 잉크를 사용하면 막힘, 밴딩 및 조기 프린트 헤드 오류가 발생할 수 있습니다.

실용적인 팁: 대량 주문을 하기 전에 어두운 천에 넓은 흰색 영역과 미세한 검정색 텍스트가 있는 디자인에 새 잉크 배치를 테스트해 보세요. 누른 후 흰색이 회색으로 보이거나 검은색 텍스트가 번지면 사양 시트에 나와 있는 것과 상관없이 해당 잉크가 생산에 적합하지 않은 것입니다.

DTF PET 필름

필름 품질은 제작 과정에서 세 가지 방식으로 나타납니다.

• 경화 후 평탄함.좋은 필름은 열 사이클 내내 평평하게 유지됩니다. 필름이 말리거나 휘어지면 경화 벨트가 걸리고 인쇄물이 낭비됩니다.
• 분말 접착.코팅된 면은 파우더가 인쇄되지 않은 부분에 달라붙지 않고 인쇄된 영역 전체에 걸쳐 파우더를 고르게 잡아야 합니다. 파우더가 여기저기 붙어 있으면 코팅에 문제가 있는 것입니다.
• 콜드 필 출시.압착 후 식힌 후 필름은 잔여물이 남거나 잉크가 묻어나지 않고 깨끗하게 벗겨져야 합니다.

우리는 표준 테스트 인쇄(CMYK 색상 막대, 어두운 배경의 흰색 텍스트, 단색 흰색 블록이 포함된 디자인)를 사용하여 필름의 모든 생산 배치를 테스트하고 이를 면, 폴리에스테르 및 50/50 혼합에 대한 전체 작업 흐름을 통해 실행합니다. 필름은 세 가지 직물 유형을 모두 통과한 후에만 배송됩니다.

핫멜트 파우더

위의 작업 흐름 섹션에서 파우더 선택을 다뤘지만 한 가지 더 짚고 넘어가야 할 점은 가능하다면 필름과 동일한 공급업체로부터 파우더를 구입하는 것입니다. 필름과 분말은 하나의 시스템으로 설계되었습니다. 즉, 필름의 코팅 화학 물질은 특정 분말 용융 프로파일에 맞춰 작동하도록 구성되었습니다. 혼합 브랜드는 어느 공급업체도 상대방 제품에 대해 책임을 지지 않기 때문에 문제 해결이 어려운 변수를 도입합니다.

일반적인 DTF 인쇄 문제와 실제 원인

모든 DTF 운영자는 어느 시점에서 이러한 문제에 직면합니다. 실제 근본 원인을 알면 시행착오에 걸리는 시간을 절약할 수 있습니다.

이 표의 주제는 DTF 문제의 원인이 단일한 경우가 거의 없다는 것입니다. 작업장의 분말, 잉크, 필름, 온도 및 습도는 모두 상호 작용합니다. 반복되는 문제를 해결한다는 것은 일반적으로 세 가지를 동시에 변경하고 조합이 작동하기를 바라는 것이 아니라 한 번에 하나의 변수를 변경하고 결과를 관찰하는 것을 의미합니다.

DTF 인쇄가 귀하의 비즈니스에 적합합니까?

DTF는 모든 인쇄 요구 사항에 대한 해답은 아니지만 DTG나 승화 방식 모두 잘 처리하지 못하는 특정 문제를 해결합니다. DTF가 가장 적합한 경우는 다음과 같습니다.

• 매일 혼합 직물 유형에 인쇄합니다.주문 대기열이 면 티셔츠, 폴리에스테르 후드티, 데님 재킷, 캔버스 토트백 사이를 오가는 경우 DTF는 작업 흐름 변경 없이 모든 주문을 처리합니다. 다른 어떤 디지털 인쇄 방법도 이 작업을 수행하지 않습니다.
• 주문의 절반 이상이 어둡거나 색상이 있는 의류에 관한 것입니다.DTF의 불투명한 흰색 베이스 레이어는 어두운 의류 프린팅을 간단하게 만듭니다. DTG는 전처리가 필요합니다. 승화는 어두운 천에서는 작동하지 않습니다.
• 일회성 맞춤 주문을 많이 하십니다.DTF에는 스크린 설정, 제초 및 최소 실행이 없습니다. 영화 한 장을 인쇄하고, 셔츠 한 장을 누르고, 계속 진행하세요. 맞춤형 단일품 주문으로 운영되는 상점의 경우 DTF가 가장 비용 효율적인 방법입니다.
• 전처리를 완전히 건너뛰고 싶습니다.전처리 과정을 생략함으로써 노동력 절감 효과는 어느 규모에서나 상당합니다. 생산일 동안 셔츠당 2~3분의 시간이 추가되면 DTF가 필요로 하지 않는 유급 노동 시간이 됩니다.

귀하의 볼륨이 사진 품질의 아트워크를 포함하는 90% 흰색 면 티셔츠라면 DTG는 더 부드러운 손 느낌과 인쇄당 더 낮은 잉크 비용을 제공할 것입니다. 폴리에스터 스포츠웨어만 인쇄하는 경우 승화는 여전히 표준입니다. 그러나 혼합 직물, 어두운 색상의 의류, 다양한 주문 규모 등 광범위한 중간 영역의 경우 DTF는 오늘날 시장에서 가장 유연한 옵션입니다.

FCOLOR의 DTF 장비 및 소모품: 우리가 실제로 하는 일

많은 회사에서 DTF 프린터를 판매합니다. 제조하는 경우가 적습니다. 동일한 품질 시스템 하에서 장비와 소모품을 모두 제조하는 경우는 더욱 적습니다.

Fullcolor Technology Limited(FCOLOR)는 10년 넘게 동관 공장에서 디지털 인쇄 장비를 구축해 왔습니다. 당사의 DTF 프린터는 Epson i3200 및 XP600 프린트헤드 플랫폼에서 실행됩니다. 초기 비용 절감액보다 실패율과 가동 중지 시간이 더 많이 들기 때문에 저렴한 복제 헤드를 사용하지 않습니다. 모든 프린터에는 사내 DTF 잉크에 대해 보정된 인쇄 프로필이 함께 제공되므로 첫 주에 색상 정확도를 확인하느라 시간을 낭비하지 않아도 됩니다.

DTF PET 필름, 핫멜트 파우더, DTF 잉크 등 당사의 소모품은 하나의 시스템으로 테스트되었습니다. 필름 코팅은 당사 분말의 특정 용융 프로파일에 맞춰 작동하도록 제조되었습니다. 잉크 점도는 당사 기계의 프린트헤드와 일치합니다. 고객이 인쇄 품질 문제를 보고하면 필름, 잉크, 파우더가 서로 다른 세 공장에서 나올 때 발생하는 비난 없이 진단할 수 있습니다.

우리는 ISO 9001, CE, OEKO-TEX 및 RoHS 인증을 보유하고 있습니다. 당사의 제품은 60개 이상의 국가에 있는 인쇄소와 유통업체로 배송됩니다. DTF 장비를 평가하는 경우, 귀하가 선택한 원단에 인쇄된 샘플을 보내드립니다. 이를 통해 귀하는 어떤 작업을 하기 전에 결과물을 보고 느낄 수 있습니다.

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